大规格薄壁镁合金无缝管二辊斜轧穿孔的数值模拟

目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,并采用Deform-3D有限元软件对整个过程进行了数值模拟。分析了等效应变、轧制速度、等效应力等结果。模拟结果表明,管形均匀,尾部截面圆整。

轧制力参数对二辊斜轧穿孔孔型的影响分析

分析了二辊斜轧穿孔轧制力对轧辊开度、变形参数和毛管壁厚均匀性的影响以及顶头轴向力对变形参数和壁厚均匀性的影响。结果表明，轧制力引起的轧辊辗轧角变化可以忽略，而轧制力对轧件壁厚的影响是显著的；

二辊斜轧穿孔机的设计与调整

分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法。分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计理念可以优化传统的辊型,推动穿孔工艺由经验向理论、定性向定量方向发展。

建立二辊斜轧穿孔机设计调整理论体系

总结二辊斜轧穿孔机孔型设计的一般原则,建立穿孔机设计调整理论体系和具体计算方法,并用实例验证设计效果,以推动穿孔工艺由经验向理论、由定性向定量方向发展。研究表明:轧辊距离是评价穿孔辊辊形设计和调整的重要参数;提高二次咬入能力可以增大轧辊距离,从而改善穿孔质量;在轧辊距离、送进角相同时,穿孔辊与管坯的接触面积大是更优设计;生产时要通过轧机调整来满足自由变形区长度最小原则;顶头直径是决定毛管外径的主要因素。

高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上的穿孔实践

总结了高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上穿孔的情况及认识,指出了高温合金管坯穿孔的主要问题、轧辊转速的重要性和提高荒管合格率的措施。

二辊斜轧穿孔工艺参数对附加变形影响的模拟研究

二辊斜轧穿孔时轧件除产生基本变形之外,还要产生附加变形。本文采用模拟方法,利用多项式回归分析,研究辊距和管坯直径两个工艺参数对附加变形的影响,得出了计算附加变形的回归公式。

二辊斜轧穿孔的有限元模拟研究进展和展望

有限元(FE)模拟已成为研究二辊斜轧穿孔过程的重要手段。通过对二辊斜轧穿孔有限元模拟的发展历程整理、探讨,得出了今后发展方向是"真、实、省"的结论。

二辊斜轧穿孔机轧辊锥角的改进

介绍了用改进穿孔机轧辊锥角解决毛管产生螺旋性壁厚不均的方法，给出了确定轧辊锥角的计算公式。生产实践证明，改进轧辊锥角使穿孔螺旋性壁厚不均明显改善，效果较好。

GH131合金二辊斜轧穿孔工艺研究

研究了二辊斜轧穿孔工艺因素对 GH131合金毛管质量及穿孔作用力的影响。指出轧辊转速是影响毛管质量的主要因素,轧辊转速低,管坯易出现孔腔,转速较高时毛管易出现分层。若将轧辊转速降到出现分层的临界转速以下,增大前进角,选择合理的加热温度和变形量,则可以完全消除 GH131合金的孔腔和分层缺陷。

小型二辊斜轧穿孔毛管内螺纹成因及减少措施

小型二辊斜轧穿孔工具设计及调整的差异将造成所轧毛管内螺纹缺陷严重,分析了内螺纹形成的原因,介绍了减少内螺纹的措施及其效果。

Φ114mm二辊斜轧穿孔机后台定心辊的改进

介绍了山东烟台钢管总厂Φ114mm。二辊斜轧穿孔机后台定心辊的布置、定心辊的结构及其气缸行程调节结构和双行程气缸结构等的改进情况。改进后使用效果良好。

动态平稳的二辊卧式穿孔机

主要介绍了动态平稳的二辊卧式穿孔机的技术性能、设备结构及其使用效果。

也谈“单主动导盘二辊斜轧穿孔机”

也谈“单主动导盘二辊斜轧穿孔机”福建省冶金工业总公司张耘热轧无缝钢管生产中的管坯穿孔是一道重要的变形工序，它的任务是将实心坯穿制成空心毛管。穿孔的方法很多，其中应用最广的是二辊斜轧穿孔，穿孔时管坯从倾斜于轧辊轴的方向构成某个角度。通常为７９度－８５度...

大口径P92厚壁管斜轧穿孔分层缺陷形成倾向性研究

在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下一定深度区域存在破裂高危带。研究了送进角对损伤场的影响,结果表明:轧件最大损伤特征值随送进角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。

AZ31镁合金管二辊斜轧穿孔微观组织演变数值模拟分析

提出了一种镁合金无缝管穿孔新方法(二辊斜轧穿孔),并利用三维有限元分析软件DEFORM-3D对二辊斜轧穿孔过程进行了模拟,分析了穿孔过程中的微观组织演变。结果表明,模拟的微观结构与实验的微观结构具有相同的演变规律,平均晶粒尺寸接近,证明了采用二辊穿孔新工艺穿制AZ31大口径镁合金无缝管的可行性和DEFORM-3D软件模拟结果的可靠性。

管坯穿孔工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

穿孔工序是热轧无缝钢管变形的第一道工序，其作用是将实心圆管坯穿轧成空心毛管。穿孔机有立式冲孔机、卧式冲孔机、二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机等。目前，二辊斜轧穿孔机使用最为广泛。

Tz顶头的穿孔试验

本文介绍了涂层组合材料穿孔顶头,它使塌鼻、粘钢、开裂等现象得到了改善。同时指明,为延长这种顶头的使用寿命,穿孔时冷却水必须保持一定的压力。

管坯穿孔工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

3二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整的目标是:管坯咬入平稳,穿孔过程稳定,顶杆无明显抖动,抛钢顺利;毛管尺寸合格、壁厚均匀、内外表面质量良好;穿孔机主传动电机负荷正常。

衡钢Φ108mm三辊轧管机组的技术改造

分析了原Φ108mm三辊轧管机组的生产工艺特点及存在问题,介绍了用先进工艺和设备对该机组生产线及局部设备进行技术改造的概况,提出了今后在生产和技术改造中应注意的问题。

内水冷穿孔顶头的冷却

在调查国内一些Ф76～100mm机组内水冷穿孔顶头使用情况的基础上,分析了该类顶头的失效形式及其原因,从顶头冷却问题入手,相应改进了内水冷穿孔顶头的内孔设计,冷却水的压力和进水与回水之配比。改进的内水冷顶头使用寿命大为提高。