云式除尘技术在超稳分子筛焙烧炉吹扫气氯化铵结晶去除中的应用

超稳分子筛生产过程中,原油中的杂质导致铵盐结晶从而形成沉积堵塞以及多相流冲蚀,导致炼油装置局部腐蚀失效,从而影响装置的运行甚至存在安全隐患。实验室化验分析得知该结晶物主要成分为氯化铵,对氯化铵结晶反应的机理进行了研究和计算,并引进新式除尘技术——云式除尘用于氯化铵结晶去除。结果表明:当云式设备风机频率为44Hz、入口烟气温度为240℃、雾化水量为360L/h、雾化气量为108 m3/h时,云式设备对于烟气中氯化铵可实现99.12%的最佳处理效率,最终处理后烟气中氯化铵结晶的颗粒浓度始终在10mg/Nm3以下。

云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性研究

为符合环《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求,催化剂厂对成胶过程中固体原材料投料产生的含尘废气进行治理,常规使用的干式布袋除尘器或湿式填料湿捕塔技术,会出现滤袋"糊死"或湿捕塔填料堵塞问题。云式除尘技术采用云雾发生器和云式除尘器串联方式,对投料扬尘进行有效捕集。通过实验考察云式除尘技术在固体投料过程中的使用效果,讨论云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性和适用性。

云式除尘技术对细颗粒物的脱除研究

旋风除尘器具有工况适应性强、运行成本低的优势,但对细颗粒物的脱除效果不佳。为实现细颗粒物的高效脱除,研发了一种将超声雾化与旋风分离器相结合的新型除尘技术——云式除尘技术,超细雾滴迅速蒸发创造过饱和水汽环境,促使细颗粒物发生非均相凝结、碰撞凝并长大,再由旋风分离器脱除。通过开展实验室试验和某催化剂厂全烟气工况工程应用试验,研究了该技术对细颗粒物的脱除特性。实验室研究结果表明,与传统旋风分离器相比,云式除尘器对总颗粒物及细颗粒物的脱除效率均显著提高;雾化量是脱除效率的主要影响参数,且雾滴的引入可以降低系统压降,起到减少能耗的作用。工程应用试验结果表明,系统对工况有较好的适应性,对于PMio占比高达82.01%的粉尘,在浓度从70mg/m^(3)上升至650mg/m^(3)的过程中,出口粉尘浓度均能保持在20 mg/m^(3)以下,平均脱除效率为96.3%;此外,系统耗水量低,雾化量不超过1OOg/m^(3),收集到的含尘浆液还可回用于生产,不会造成二次污染。上述研究结果证实,云式除尘技术是一种新型有效的烟气污染物控制技术。

基于中和反渗透方法对云式除尘系统中主要杂质为硝酸根,硫酸根的酸性废水处理方法

云式除尘技术是一种新型除尘技术,利用超声波雾化技术使雾滴以细颗粒物为凝结核,通过超重力作用使得含湿颗粒快速凝结并沉降,从而高效脱除细颗粒物。本研究采用扩散渗析和反渗透两种膜处理方法对云式除尘系统产生的高浓度含酸废水进行酸液回收,采用中和沉淀法去除废液中的金属离子,对中和后的高盐废水进行浓缩。

云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的应用

喷雾干燥和焙烧是FCC催化剂制备工艺中的两个重要过程,尾气中颗粒物的浓度较大,现有除尘设备无法满足工艺除尘要求。本研究通过对FCC催化剂生产现场实地调查,设计采用云式除尘进行治理。首先分析了颗粒物堆积性、粒径分布、粉尘亲水性等特征,掌握颗粒物基本物性。其次测量工况参数,进行系统工艺流程设计。最后进行现场试验和应用效果分析,以系统风量和雾化水量两个因素为指标,研究对出浓度达标状况下的最佳运行参数。研究表明,随着风量增加,出口浓度呈下降趋势;随着雾化量的增加,出口浓度呈先下降再上升的趋势。云式除尘技术能够良好的应用于FCC催化剂生产尾气治理领域,可实现细颗粒物的高效捕集。

炼油催化剂生产过程尾气的深度净化

炼油催化剂在生产过程中,常产生含粉尘、氮氧化物等污染物的尾气。随着环保排放要求的提高,需选用合适的技术,对尾气进一步净化。通过对除尘、脱硝技术的比选,采用云式除尘与低温氧化脱硝技术组合,深度脱除生产过程尾气中的粉尘、氮氧化物,使其质量浓度分别降至20 mg/m^3和100 mg/m^3以下,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)特别排放限值要求。该一体化系统操作简便,效果明显,运行稳定,适用于炼油催化剂生产过程外排尾气的净化。