高导热云母胶制备工艺研究

采用无机纳米氮化铝粉体填充改性环氧树脂,获得所需的高导热云母胶。针对氮化铝粉体的表面改性、粉体掺杂方式对云母胶导热系数的影响进行了系统分析。经导热系数测试,确定了粉体的表面改性工艺,得到了最佳的粉体分散工艺。

高导热环氧少胶云母带的制备及性能研究

通过分析分别填充Al2O3、Al N和BN对胶黏剂导热系数和电气性能的影响,筛选出Al N作为胶粘剂的导热填料,并分析Al N添加量对胶粘剂导热系数的影响。结果表明:Al N添加质量分数为60%时,胶粘剂的导热系数为0.26 W/(m·K),制备的高导热云母带导热系数为0.35 W/(m·K),与普通云母带TJ5442-1相比,其导热系数是普通云母带的1.8倍,其它性能接近,能够满足电机绝缘结构的技术要求。

红外光谱和裂解气相色谱-质谱联用技术在云母带胶黏剂成分剖析中的应用

采用红外光谱仪和裂解气相色谱-质谱联用仪对云母带胶黏剂主成分进行分析。首先使用甲苯提取云母带样品中的胶黏剂组分,待溶剂挥发后,采用ATR模式对其进行红外光谱分析,再取少量样品进行裂解后用气相色谱-质谱联用仪进行分析。结果表明:红外光谱和裂解气相色谱-质谱联用技术可有效分析云母带胶黏剂成分,方法便捷、准确有效。

一种新型有机硅少胶云母带的研究

用国产有机硅体系胶粘剂制备了一种新型的少胶云母带,并通过绕包线圈浸渍试验与进口少胶带进行对比。结果表明:新型有机硅少胶云母带与200级无溶剂有机硅浸渍树脂的相容性良好,绕包的线圈浸漆固化后具有良好的电气绝缘性能,其水平与进口少胶带相当。

高压电机绝缘云母带用胶粘剂的发展现状及趋势

介绍当前国内外高压电机少胶云母带用胶粘剂的发展及应用状况。结合电机的发展趋势 ,对电机线圈主绝缘提出要求 ,初步分析了少胶带用胶粘剂的发展趋势并提出建议。

大电机定子绕组主绝缘用新型桐马环氧多胶玻璃粉云母带性能研究

本文基于传统的用于高压电机多胶主绝缘的环氧桐马玻璃粉云母带,优化调整了其组成成分和配比,开发研制出一种新型高性能绝缘材料。将新材料与以常规方法制造的材料进行性能对比,并对相应的定子线棒性能进行了对比分析。试验结果表明,新材料在发电机定子线棒中的应用,能大幅提高线棒的介电强度和长期耐电寿命。

高机械强度多胶粉云母带(Ⅰ)——常规性能研究

采用不同于桐油酸酐胶黏剂且具有较高热变形温度的黏合剂制备了JF5440-1G高机械强度多胶粉云母带,对该云母带的常规性能进行了研究。结果表明,该云母带固化后在155℃下的弯曲强度不低于100MPa,在50-120℃其导热系数为0.31-0.32W/（m·K）,各项性能均达到IEC60371-3-6技术指标要求。

多胶云母带的应用评定过程

多胶云母带在大型电机定子绕组上广泛应用,新开发的云母带能否使用,需要进行性能评定、工艺评定和线棒线棒压制评定。

纳米Al_2O_3含量对环氧多胶粉云母带性能的影响

采用纳米Al_2O_3对环氧多胶粉云母带进行纳米改性研究,探讨了纳米Al_2O_3含量对云母带常规性能、电寿命和导热系数的影响。结果表明:纳米Al_2O_3在粘合剂中的含量不超过13.5%时,云母带的常规性能可以满足现行国家标准和应用工艺的要求;随纳米Al_2O_3含量增大,纳米复合主绝缘材料的冲击强度有所下降,但155℃下的弯曲强度则呈增大趋势;纳米Al_2O_3含量约为5%时,主绝缘材料的电气强度最高,相比无纳米改性的复合材料提高了15%;纳米Al_2O_3含量约为13.5%时,主绝缘材料的电寿命最长,约为无纳米Al_2O_3复合材料的28倍,此时在105℃下的导热系数为0.34 W/(m·K)。

高导热少胶云母带的应用及其对高压电机主绝缘温升的影响

通过测试比较多种高导热少胶云母带主绝缘结构的电绝缘性能和导热性能,并进行合理的仿真计算,分析主绝缘导热系数对温升的影响。结果表明:在其他材料工艺不变的前提下,使用高导热少胶云母带可有效提高主绝缘的导热系数。采用两台电机模型计算了不同导热系数下电机主绝缘的温升值,计算结果表明,随着主绝缘导热系数的提高,温升值明显降低。

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。

主绝缘用少胶云母带性能考核评定试验

为寻找能替代少胶云母带A的其他少胶云母带材料,实现比质比价采购的原则,在国内外少胶云母带材料技术分析基础上,对少胶云母带B进行了材料固化前性能试验及固化后的力学性能试验,制得的真机定子线棒分别在660 MW和1 000 MW真机线圈上进行了应用试验。结果表明,与少胶云母带A的性能相比,少胶云母带B的各项性能均能达到技术要求。

高导热少胶云母带的制备及应用研究

通过共混挤出的方法制备了高导热粉末树脂胶粘剂,在制备高导热粉末树脂胶粘剂的基础上,采用喷粉上胶技术和导热面胶制备了同时具有高透气性和高导热性的少胶云母带。结果表明:和单独使用某一尺寸的导热填料相比,采用微米、纳米和晶须混合导热填料可以更有效地提高粉末树脂胶粘剂的导热性。采用高导热少胶云母带制作的VPI板材和线棒的导热系数均有较大幅度的提高,可以有效降低线棒的温升,且介质损耗、热态介损、击穿电压和电老化寿命等电气性能与普通高透气性少胶云母带相当,可有效降低电机绝缘层温升,有望提高发电机单机容量和效率。

干法高透气性少胶云母带的制备及其性能研究

采用干法粉末上胶技术制备了高透气性少胶云母带,并批量生产,对该云母带的常规性能及其它性能等进行了系统的测试和研究。结果表明:所研制的干法高透气性少胶云母带透气性高、浸透性好、胶粘剂含量少、柔软性好、贮存期长、绕包工艺性好,以其作为主绝缘的线圈(棒)浸透性好、挂漆量高、电气绝缘性能优异,其各项性能与国外同类先进产品的水平相当。与各类环氧型和聚酯型VPI树脂均具有较好的相容性,可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理,特别适用于大型高压电动机和发电机组,电压等级为10～27 kV,单边绝缘厚度2～7 mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。

牵引电机用有机硅少胶云母带的应用研究

为了探究有机硅少胶云母带的性能对牵引电机绝缘系统可靠性的影响,针对两种进口云母带和两种国产云母带开展了材料基础性能试验、模拟线棒验证以及绝缘系统可靠性评定。结果表明:胶含量较少、透气性较高的云母带与有机硅浸渍漆的相容匹配性更优,形成的绝缘系统热态介质损耗因数较小、固化率较高,提高了绝缘系统的击穿电压,提升了绝缘系统的可靠性。

10kV级中胶云母带VPI绝缘结构研究

简要介绍了一种采用国产中胶云母带和浸渍树脂的10kV级交流电机定子VPI绝缘结构及工艺。

少胶云母带在国产10kV交流电机VPI绝缘中的应用研究

少胶云母带VPI绝缘在10kV交流高压电机上的应用国内尚处干起步与小批试制阶段。采用瑞士依索拉公司少胶云母带与防晕材料成功地试制出一台10kV电机样机。对依索拉少胶云母带与国产少胶云母带进行了对比试验，为改进国产材料指明了方向。

大型发电机主绝缘用国产少胶云母带性能研究

通过对比国内外少胶云母带制造工艺,并将国产带与进口带进行对比试验,结果发现国产云母带大部分的电气、机械和化学性能满足了相应的各项要求。但这些少胶带包扎性能和工艺性仍有改进空间。

少胶云母VPI整浸绝缘技术的应用

介绍了少胶云母VPI整浸绝缘系统的材料开发、绝缘结构及工艺的研究。通过其绝缘性能研究表明:少胶云母VPI整浸绝缘系统可应用于13.8kV电压级及以下的各种交流电机,可减薄绝缘厚度,缩短生产周期。

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

云母带是一种既耐火又绝缘的材料,按照云母带的用途,其大致可以分为两种:电机用云母带和电缆用云母带。从结构方面来看,其可以分为单面带、双模带、双面带等不同种类的云母带。近年来,少胶云母带的应用愈加广泛,技术也在不断的提升和发展。本文对少胶云母带进行了简要的阐述和介绍,分析了少胶云母带在高压电机上的应用与发展趋势。