“膝五刀”治疗膝骨性关节炎81例

目的:通过观察"膝五刀"治疗膝骨性关节炎的临床疗效,探讨其作用机理。方法:将膝骨性关节炎的患者160例,随机分为针刀组81例和针刺组79例。针刀组给予"膝五刀"治疗,针刺组给予针刺后拔罐治疗。两组均以7天为1个疗程,以治疗前、治疗1 h后、治疗4周后、治疗6个月后做为观察阶段,以骨关节炎指数(WOMAC)和疼痛视觉模拟评分法(VAS评分)做为观察指标。结果:治疗后两组疗效比较,即时疗效针刀组均优于针刺组,差异有统计学意义(P<0.05)。对两组治疗6个月及12个月后随访统计表明,针刀组远期疗效优于针刺组。结论:"膝五刀"治疗膝骨性关节炎临床即时效果和远期疗效均显著,适宜临床推广。

基于症状、体征评分量表评价“膝五刀”治疗膝骨性关节炎的临床疗效

目的:观察"膝五刀"治疗膝骨性关节炎(knee osteoarthritis,KOA)的临床疗效。方法:将72例患者随机分为观察组和对照组,每组36例。观察组给予"膝五刀"疗法治疗,对照组则运用针刺治疗。两组各治疗3个疗程。分别于治疗前,治疗后1周、3周、6周进行相关疗效评定,治疗后6个月及12个月再进行随访,以"症状、体征评分量表"(简称"量表")作为评定指标。结果:观察组在治疗后1周、3周、6周各项评分逐渐降低,与治疗前比较,差异均有统计学意义(P<0.05),且在同一时间点观察组均低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。对照组仅疼痛评分、沉重评分在治疗后1周、3周、6周逐渐降低,且在治疗后6周时与治疗前比较,差异有统计学意义(P<0.05)。观察组治疗后6、12个月时各项评分与治疗前比较,下降明显,差异有统计学意义(P<0.05)。对照组仅"沉重"评分在治疗后6个月时较治疗前显著下降,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗后6、12个月时上述指标两组比较,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:"膝五刀"在治疗KOA方面较传统针刺疗法,疗效确切,优势明显,近期效果显著,远期效果良好;且操作相对简便,不良反应少。

“膝五刀”治疗膝骨性关节炎36例临床研究

目的:观察“膝五刀”治疗膝骨性关节炎(KOA)的临床疗效及安全性。方法:将72例KOA患者按随机数字表法分为观察组和对照组各36例。观察组予“膝五刀”治疗,对照组予常规针刺治疗,两组均以1周为1个疗程,共治疗3个疗程。分别于治疗前和治疗1周、3周后评定两组患者的西安大略和麦克马斯特大学骨关节炎指数(WOMAC)评分,并于治疗6周、6个月、12个月后电话随访两组患者的WOMAC评分。结果:观察组总有效率94.44%,对照组总有效率86.11%,两组疗效比较,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗1周后,观察组WOMAC各项评分均降低,与本组治疗前及对照组治疗1周后比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。治疗3周后,观察组和对照组WOMAC各项评分较本组治疗前均降低,差异有统计学意义(观察组P<0.01,对照组P<0.05);且观察组各项WOMAC评分均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.01)。治疗6个周、6个月、12个月后,观察组各项WOMAC评分均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.01)。治疗过程中,两组均有少数患者出现局部红肿,后均自行消退。结论:“膝五刀”疗法改善KOA患者WOAMC评分的即时效果和远期效果均较好,该法易于操作,疗效肯定,安全性高,适宜临床推广。

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行分析，提出降低速度差、减小安刀角有助于改善运行性能的理论，并采取强化结构、减缓磨损等改进措施，在一定程度上提高了该设备的生产适应能力，取得了较佳的实用效果。

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行了分析,提出降低速度差、减小安刀角有助于改善运行性能的理论,并采取强化结构、减缓磨损等改进措施,在一定程度上提高了该设备的生产适应能力,取得了较佳的实用效果。

五刀切竹机的改进

我厂于1983年安装投产的ZMX13φ2500五刀刀盘式切竹机,每小时切竹7～10吨,是目前国内制浆造纸厂切削竹片的大型专用设备。但该机尚存一缺陷,即当切削到竹料中混入的金属异物时,轻则发生飞刀砍底刀的破坏性事故,重则掀翻重5吨的主轴系统,造成人身及设备的重大损失。我厂在1984年就因切到钻杆等金属异物连续两次发生重大事故,直接损失上万元。据了解,使用该机的多家纸厂都曾发生过人身或设备的重大事故。长时间的停机修复致使全厂停产或半停产。

五轴数控机床刀座架圆度测量的不确定度评定研究

五轴数控机床刀座架孔的圆度测量具有重要意义,刀座架孔圆度对后续批量化生产起决定性影响。为了更加科学合理地评定五轴数控机床刀座架孔圆度的测量结果,应用三坐标测量机测量五轴数控机床刀座架孔圆度,研究测量结果不确定度的评定方法,提出基于不确定度分量建模和分量综合建模评定方法。对已加工的样品刀座架应用三坐标测量机进行反复测量,获取刀座架圆度测量特征数据,将测量数据结合不确定度评价模型进行计算和评定分析,最后将评定结果与现行规范和标准进行比对和匹配来验证其合理性和正确性。结果表明:该方法评定结果可靠。

橡胶树五天一刀低频割胶制度的研究

根据'低频率、低浓度、短周期、短割线、复方糊剂、综合生理指标监控和产胶动态分析'的技术路线,设计试验方案.以各地种植面积最大的橡胶树无性系为参试材料.试验全部采用(s/4+s/4 ↑)d/5+ET(乙烯利)割制,10 d为一涂药周期,每周期割2刀.对照采用各地生产上最常规的(s/4+s/4 ↑)d/4+ET和s/2d/3+ET两种割制.4 a的多点试验结果表明:①d/5低频割胶制度比对照提高采胶生产率25%～67%;②d/5割制比对照增产7.3%;③d/5割制橡胶树的生理状况正常,死皮等副作用不明显,干胶质量达到国家标准:④经济社会效益显著,平均每公顷每年新增产值1033.5元(新增利税868.5元),胶工年均收入7 227元,比对照胶工的4 722元高出2 505元,增幅达53%.

叶轮流道五轴粗加工刀路的自适应层切法研究

针对现有整体叶轮流道的五轴粗加工刀具路径冗余、切削余量不均等问题,通过分析叶轮流道的几何形状数学模型,考虑分层曲面的曲率变化情况,提出了一种叶轮流道五轴粗加工刀具路径的自适应层切生成方法。传统层切法每一层曲面的刀路间隔是相同的,而自适应层切法是随每层曲面的曲率变化而变化的。该方法经过五轴机床Mikron UCP 800的加工实验验证,可以实现高效切削,且刀具路径无冗余。

自由曲面五轴平底刀加工路径的NURBS化

在对等残留高度的路径规划方法进行改进的基础上 ,以较高的精度求得了刀具路径上的离散切削点 ;并基于NURBS样条插补理论 ,实现了在五轴机床上使用端铣刀加工自由曲面时加工路径的NURBS化 ,解决了曲面加工中 ,以直线插补计算的切削点点列作为加工机床的输入时 ,加工文件容量过大且加工路径不连续的问题。实例表明了在精度相同的情况下 ,该方法相对于直线插补理论 ,在减少加工数据量方面及保证刀具沿加工路径运动时速度连续方面具有明显的优越性。

锥形螺旋叶片参数化建模与五轴刀路生成

根据锥形螺旋叶片的形成,推导出锥形等螺距螺旋线参数建模所用公式,应用CAD软件绘制出螺旋线,通过单截面线双导动线"扫掠"的方法生成螺旋泵所需的螺旋曲面。对叶片进行加工工艺分析,应用多轴加工软件Hyper MILL进行五轴加工工艺规划,选择合适的五轴加工机床、叶片五轴数控加工方法、加工刀具、装夹定位方式、设定五轴高速加工工艺参数,生成螺旋叶片粗加工和精加工的五轴高速加工刀具路径和机床加工代码,有效地减少了加工步骤,提高了螺旋叶片的加工表面质量和加工效率。

基于MMR的三角网格曲面五轴加工刀轨生成算法

为了提高三角网格曲面五轴加工的加工效率,提出了基于最大材料去除率(maximal materialremoval rate,MMR)的平底刀五轴加工刀轨生成算法。首先计算无曲率干涉且具有最大材料去除率的网格曲面五轴加工的刀具方位角;然后在确定网格曲面可能干涉区域的基础上,提出刀触点处干涉性假设,并以最大材料去除率、刀具无曲率干涉和全局干涉为约束条件,采用二分法确定具有最大材料去除率的无干涉刀具方位角;最后采用截面线法生成三角网格曲面MMR平底刀五轴加工刀轨。通过实验验证了采用文中算法生成的刀轨进行加工能够获得较高的加工效率和表面质量。

四刀五片技术在卷烟制丝切片中的应用

为验证切片方式对烟丝结构、烟支物理指标、卷烟烟气指标等的影响。通过对三刀四片调整为四刀五片的切片方式,在2个卷烟牌号上开展上述指标的检测分析。结果表明,①原料消耗总体上没有发生改变;②烟丝结构中,长丝转换为中长丝和短丝,整丝率略有下降,碎丝率没有超标现象;③烟气和物理指标整体质量稳定,烟支单重偏差及单重SD达标率均有所提高;④烟支含末率也相应的发生下降,总体存在向好的趋势。

一个西瓜切五刀

试问把一个西瓜切五刀,最后可切出多少块来? 问题1 一个平面用n条直线去划分,划分出的部分数最多是多少? 当n=1时,平面被划分为2块,a1=2．当n=2时,增加的直线与原来的一条直线有一交点,此交点把增加的直线一分为二,每一部分通过所分平面中的一块,且把这块一分为二,所以平面比n=1时增加2块,a2=a1+2．

海南垦区五天一刀新割制示范情况与相关问题探讨

概述了海南垦区d/5(五天一刀)割制推进的历程,总结和分析了d/5割制在生产性示范中表现出来的"三稳定(产量稳产、干胶含量稳定、死皮率稳定)、三提高(胶工收入提高、技术提高、劳动生产率提高)"的良好效果,探讨了d/5新割制的相关问题。

摇篮式五轴数控机床的对刀方法--以华中848D系统五轴机床为例

随着科学技术的进步与创新,制造业水平的不断提高,五轴数控机床已成为制造业中不能缺少的加工设备,广泛应用于航空航天、军事科研、民品制造、精密器械等领域,五轴数控机床既是衡量国力的标尺,又能衡量一个国家的制造业的水平高低,本文以我国自主研发的HNC-848D数控系统五轴机床为例,详细讲解对刀方法。