面向超高强钢的冷连轧机板形前馈控制设计

为了提高板材冷轧质量,设计了一种面向超高强钢的冷连轧机板形前馈控制方法。按照超高强钢不同道次设置目标板形,实现整体板形的分解计算。将各机架出口板形与目标板形曲线相近条件作为控制目标,综合分析断面外形均匀性与边降性能,设计了板形前馈控制模型,完成机架弯辊、窜辊与倾辊优化的目标。开展实验测试分析,研究结果表明:相比之前提升13%的板形,形成更均匀的厚度,边降缺陷显著降低。该研究有助于提高板材厚度的控制精度,对后续的机架参数优化奠定一定的理论基础。

五机架冷连轧机轧制力人工神经网络预报

采用改进的 BP网络 L evenberg- Marquardt优化算法对冷连轧机轧制力进行快速预报 ,该网络 μ参量可自适应调整 ,收敛速度快。冷连轧生产轧制力预报精度大为提高 。

2030五机架冷连轧机动态仿真系统

通过对冷连轧机进行动态仿真,可以进行新钢种的开发研究以及为轧机改造提供可靠的参考数据.利用MATRIXX大型仿真系统软件建立了国内第一套五机架冷连轧机动态仿真系统,详细介绍了仿真系统的整体结构和主要功能.该仿真系统功能完善,仿真精度高于95％.

五机架冷连轧机监控系统的设计与实现

以某厂1450mm五机架冷连轧机为设计对象,采用西门子公司的WinCC组态软件为平台,设计该轧机的二级监控系统。系统主要分为轧制规程计算、人机界面、数据库及生产报表、退出系统4部分,包括了五机架冷连轧机监控系统的所有基本功能。该系统功能完善、界面友好,达到了设计要求。

五机架冷连轧机轧制规范优化与自适应研究

针对武钢冷轧厂 5机架连轧机二级控制过程计算机设定精度低 ,造成带钢头尾超差长度大 ,轧制不稳定等问题 ,对其轧制规范优化与自适应系统进行了研究 ,运用模糊数学和模糊模式识别方法对该系统进行了修正 。

ABB板形仪在台湾中钢公司五机架冷连轧机上的应用

ＡＢＢ板形仪在台湾中钢公司五机架冷连轧机上的应用ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦＡＰＰＡＲＡＴＵＳＯＦＰＬＡＴＥＳＨＡＰＥ（ＡＢＢ）ＩＮＴＨＥＣＯＬＤＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳＲＯＬＬＩＮＧＭＩＬＬＯＦＺＨＯＮＧＧＡＮＧＣＯＭＰＡＮＹ台湾中国钢铁公司自１９８８年...

窄带钢五机架冷连轧机电气控制系统

总结窄带钢冷轧机电控装置的设计生产经验，结合用户的具体要求，本着高性能、低成本的原则，选择德国VIPA 300S 系列PLC和英国CT不可逆全数字直流调速装置MENTOR-II为控制核心，

四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用

分析了鞍钢冷轧厂 4机架冷连轧机轧制力模型 ,指出了其存在的主要缺陷 ,并提出了改进方案。通过理论推导和现场实验相结合 ,建立了新的轧制力模型。由对比分析可知 ,新模型精度优于原模型。新模型在 4机架冷连轧机支撑辊辊型设计和轧制规程优化中得到了应用 ,效果良好。

美铝萨马拉冶金公司的五机架铝带冷连轧机列

美铝萨马拉冶金公司是前苏联于上世纪初建设的古比雪夫冶金联合厂，1982年投产，有一条5机架铝带冷连轧生产线，是西德施洛曼-西马克公司（Sehloemann Siemag Aktien-gesellschaft）设计制造的，电气设备由西门子公司（Siemens AG）提供，当时是除美国以外世界上第二条这类铝带轧制生产线。前苏联解体后，

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。

亚洲铝业控股公司的五机架冷连轧生产线

亚洲铝业集团铝板带项目各项工作正在按计划顺利地进行，一期工程在建两条亚洲之最铝板带轧制生产线：一条（1＋5）式热连轧线，一条五机架冷轧机列。据德国西马克·德马格公司（SMSDemag）有关人士称：五机架冷连轧机列是从美国阿勒利斯公司（Aleris）购得的二手设备，正由西马克公司进行技术改造，电气设备与自动化控制系统由美国通用电气公司（GE）提供。经过改造后机列可达到当前国际先进水平顸尖，成为全球最先进的五机架冷连轧生产线。其主要技术参数及基本特征如下。

中冶南方推出五机架冷连轧机电气控制系统

近日，中冶南方（武汉）自动化有限公司推出五机架冷连轧机电气控制系统，标志着我国在冷连轧技术国产化方面迈出了坚实的一步。与单机架冷轧机相比，多机架连轧机具有生产效率高、产品质量容易控制和容易实现机械化与自动化等优点，但由于工艺要素之间的关系非常复杂，其核心自动化技术长期为国外厂商垄断。

双机架可逆冷连轧机的计算机控制

对北京科技大学高效轧制国家工程研究中心的试验轧机 -双机架可逆冷连轧机计算机控制系统中的仪表配置、系统组成、厚度控制、顺序控制和板形控制进行了介绍和研究 ,着重对基础自动化控制系统配置和厚度控制进行了分析 ,提出了在控制系统中增加激光测速仪 ,采用流量AGC的控制方案 。

双机架可逆冷连轧机AGC控制策略分析

以北京科技大学高效轧制国家工程研究中心实验轧机为基础,对双机架可逆冷连轧机AGC系统控制策略进行分析,并研究了该厚度控制系统中的各种控制算法、各AGC控制环节的组成及特点。

八钢1422冷连轧机AGC控制策略简析

分析八钢1422冷连轧机的AGC系统控制策略,并研究AGC控制环节的组成及特点,及该厚度控制系统中的各种控制算法。

1780mm五机架冷连轧机组开发

随着我国人民生活水平和物质需求不断提高,中高档汽车和家电产品在中国大批生产,钢材市场的需求结构发生了巨大变化,特别是冷轧产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大,矛盾突出。我国目前已是世界上第一钢铁大国,但还不是钢铁强国,2002年我国冷轧薄板生产,无论是数量,还是质量仍远远满足不了市场对高质量冷轧带钢的需求,有500多万吨需要进口。

窄带钢五机架冷连轧机电气控制系统

该控制系统本着高性能,低成本的原则,选择德国VIPA 300S系列PLC和艾默生CT全数字直流调速装置MENTOR-Ⅱ为控制核心,实现了五机架冷连轧机速度的级联控制和张力的闭环控制。作为控制核心的PLC,选择高性能的德国VIPA公司基于speed7技术的300S系列CPU315-1AGl2作为PROFIBUS主站，CPU自带1M212作内存，运算速度高达100000指令／ms，

双机架可逆冷连轧机加速过程厚度补偿策略

厚度精度是衡量板带材产品质量的主要指标之一,加减速过程是可逆轧机厚度控制的关键环节。为了研究双机架可逆冷连轧机组加减速过程中的轧制特性,以制定相应的补偿策略,利用动态连轧理论开发了机组的动态特性仿真程序,分析了加速过程中带材厚度和张力的变化规律,建立了加速过程中同时考虑摩擦系数和油膜厚度的全辊缝补偿模型。研究结果表明:采用所建立的补偿策略后,加速过程中的厚度精度已满足生产要求,张力减小量也大大降低。研究结果可为该类轧机加减速过程的控制提供有益参考。

国产双机架冷连轧机的研发及应用

介绍了冷连轧机的特点及双机架不可逆冷连轧机在国内外铝加工业中的应用情况及装机水平,对我国自主研发的1700mm双机架4辊不可逆冷连机的研发特点进行了重点阐述,对设备组成、主要技术参数和性能以及应用效果作了说明。指出了双机架冷连轧机研发应用过程中存在的问题和经验。