五级预热器窑熟料生产线综合节能改造

我公司1条600t/d的五级预热器窑熟料生产线。煤、电消耗一直偏高,为了降低生产成本,与合肥水泥研究设计院合作,对该生产线进行了综合节能技术改造,改造前后主要技术指标见表1。

五级旋风预热器冷模单体流场数值研究

采用雷诺应力(RSM)湍流模型对五级旋风预热器冷模单体流场进行了数值模拟,并同冷模测试结果进行了比较,取得了较好的吻合性。涡壳采用完全非结构网格,锥筒采用结构网格,有限体积法化湍流运动方程为差分方程,差分格式采用一阶迎风,压力速度耦合采用经典的SIMPLE算法数值求解湍流运动方程组,并在求解过程中采用网格自适应技术。通过对模拟结果分析,得到了旋风筒流场的基本特征。

减阻板对五级旋风预热器冷模系统流场的影响

采用RSM湍流模型分别对安装减阻板前后五级旋风预热器冷模系统流场进行了数值模拟,通过对模拟结果的研究,得到了安装减阻板前后系统流场的基本特征,在此基础上分析了减阻板的减阻机理及其对预热器系统性能的影响。结果表明:减阻板降低系统阻力同时会提高其分离效率。

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见.为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统.

五级旋风预热器窑提产改造技术实践

五级旋风预热器回转窑水泥生产技术在上世纪九十年代曾为我国水泥工业技术进步做出了重要贡献。其代表为300t／d“邗江”型窑和600t／d“宝山”型窑，由于其适应了当时的客观条件，故该窑型得到迅速发展，全国约有近百条该类型水泥生产线投产。近年来，随着中国水泥工业生产技术与装备的高速发展，单纯旋风预热技术已明显落后，主要是不带分解炉、生产规模小、单位产品能耗高，难以适应激烈竞争的水泥市场。为了使这类水泥生产线扩大生产能力、降低单位能耗，用高效能的预分解技术对其进行技术改造十分必要。武汉理工大学针对性地研究开发了以多级分解炉为核心的全套改造技术，并已成功完成国内多条该类水泥生产线的烧成系统提产技术改造。本文就近期完成的湖北荆工水泥股份有限公司600t／d五级旋风预热器窑生产线提产技术改造工程相关情况进行简要介绍。

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。

600t/d五级旋风预热器窑内结圈成因、预防与消除

６００ｔ/ｄ五级旋风预热器回转窑窑内结圈是该窑型极易碰到的问题,因各厂家生料成分和烧成工艺设备的不同,其结圈产生的情况与处理方法也不尽相同。

我厂预热器五级旋风筒塌料原因分析及措施

1存在的问题我公司5500t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600mm高:45880mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量在400t/h以上时,高温风机转速提到850r/min以上(正常800r/min),分解炉出口负压为-1500Pa以上(正常为-1200Pa),否则由于分解炉通风不良会发生塌料,制约回转窑提产。

五级旋风预热器窑操作经验两例

风煤窑速三平衡 五级旋风预热器窑操作的关键是:严格控制结粒使其细小均匀,严格控制预热器废气温度和压力使其适当与稳定,要作到这两点,关键是如何把握风、煤、窑速三平衡。

300t/d带五级旋风预热器SP回转窑的生产实践

我公司是外商独资企业,现有员工135名,主要生产设备为300t/d带五级旋风预热器的小型干法回转窑,于1994年底建成投产.经多年的摸索总结及工艺革新,在原有主机设备不变的情况下,各项生产及消耗指标都达到了最好水平.

省内外600t/d五级旋风预热器窑生产线技术分析

随着我国水泥工业的迅速发展,600t/d五级旋风预热器窑生产线在我国得到广泛应用,并取得了良好效果。就国内、省内五级旋风预热器窑生产线大部分达不到预期指标情况进行了简要分析,对有关生产厂家进行了技术分析比较,提出了五级旋风预热器窑达标达产的技术措施。