CINCINNATI LAMB精度呆持性高达10年FTV5-1800五轴五联动立式加工中心

因采取工作台固定结构，所以工作台的承重可以大幅度提高。另外，机床的加工精度不会因为工件的大小和轻重而产生任何变化。整个立拄成V形结构，将传统结构中，主轴部分的悬臂蘩结构转移到立柱上，使主轴不受弯矩作用。使机床刚性更强、要平稳。采用伺服电机驱动丝杠螺母的传动结构．解决了传统结构中因丝杠预紧而影响轴承寿命的情况，提高了机床整体的刚性和可靠性。

美国辛辛那提—兰姆公司 FTV5-1800五轴五联动立式加工中心

因采取工作台固定结构，所以工作台的承重可以大幅度提高。另外，机床的加工精度不会因为工件的大小和轻重而产生任何变化。整个立柱成V形结构，将传统结构中主轴部分的悬臂梁结构转移到立柱上，使主轴不受弯矩作用，也使机床刚性更强、更平稳。采用伺服电机驱动丝杠螺母的传动结构解决了传统结构中因丝杠预紧而影响轴承寿命的情况，提高了机床整体的刚性和可靠性。工作台即可加工大型零件，

MAG工业自动化系统 FTV5-1800五轴五联动立式加工中心

FTV系列加工中心是辛辛那提为适应加工高速化、重切削而研发的新型加工机的一种。既满足了大中型模具及结构件高速加工的需要。又是生产线高加工节拍等加工领域的理想替代设备。

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

卧式摆头加工中心动横梁热固耦合特性研究

以五轴加工中心为代表的高端数控机床是国家重要战略物资,具有很高的综合性能需求。基于热固耦合分析方法,针对卧式加工中心中承载摆角铣头的动横梁进行结构特性研究。建立焊接式动横梁的实体单元热固耦合有限元模型并进行仿真,分析动横梁在结构静力载荷和热载荷综合作用下的变形和应力。采用多元回归拟合方法,研究不同结构参数对动横梁结构特性的影响规律,并根据影响规律对结构参数进行优化调整。在质量基本不变的情况下,优化后的动横梁焊接结构的Y轴最大位移减少了10.489%,最大应力减少了41.06%。

八轴五联动加工中心几何仿真环境构建方法研究

通过分析几何仿真环境的功能需求,设计了几何仿真环境的结构。以某公司生产的1台八轴五联动镗铣加工中心为原型,分析机床的几何约束关系和运动关系,构建机床模型、控制模型与测量分析模型,建立了具备现实机床系统全部功能、特征和行为的几何仿真加工环境。实际应用表明:构建的仿真环境能真实反映机床的静态特征和动态特征,在该仿真环境中进行仿真测量分析,能有效保证产品加工质量和机床安全性。所提的几何仿真环境构建方法为构建其他类型多轴加工几何仿真环境提供技术支持和参考。

五轴五联动加工中心及在钟表零件加工中的应用

通过图形 ,详细介绍了高速五轴五联动加工中心的原理和CAM编程方法 ;并以实例说明在钟表行业中应用五轴加工中心的工艺优点 。

五轴五联动加工中心在钟表行业中的应用

介绍了在钟表行业五轴五联动加工中心和先进CAD/CAM系统的应用和方法 ,突出了五轴五联动加工的特点和优势。

VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

目前，我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面，需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工，而此类机床目前绝大多数是从国外进口，并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品，是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴，实现五轴联动功能。 该机床在设计过程中全部零件都使用Pro/E软件进行三维实体造型，并且进行了装配干涉检查。关键件进行了有限元的分析，使机床设计结构合理，外观流畅紧凑，代表了现代的设计水平。 二、机床结构设计特点 1.三个直线轴(x、y、z)均选用高精度的滚珠丝杠副直线导轨。它具有导向精度高，摩擦系数小，可高速运行等优点，且和伺服电机输出轴用联轴器直接相连，见图1。

五轴联动叶片加工中心发展现状及其结构特点

叶片是汽轮机、航空航天发动机等的核心部件之一。叶片型面为空间曲面,形状复杂,叶根圆角由多个变直径的圆弧组成,有的叶身中部还带有阻尼台。国内目前加工叶片主要采用以下设备和方法。

五轴联动立式车铣复合加工中心

在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工,这样的机床称为复合加工机床.也就是说,在复合加工机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工,这是现代复合加工机床最主要的发展方向之一,其最突出的优点是可以大大缩短工件的生产周期及减少机床的占地面积、提高工件加工精度,适应多品种小批量生产,满足变量变品种时代的到来.近年来复合加工机床发展迅速,相关技术活跃.

高速五轴联动立式加工中心及其应用分析

本文以高速五轴联动立式加工中心为例,介绍其加工案例,分析了五轴联动机床应用的优点。

五轴五联动加工中心C42U

德国哈默公司展出了其五轴五联动加工中心C42U。

VDW320五轴联动立式加工中心

适用于各种零件的铣面、钻孔、镗孔、攻丝等加工，以及各种零件的单件及批量生产。由于带回转轴及倾斜轴，还可用于叶轮之类的各种复杂精密零件的加工，是一种多功能精密加工中心。

森精机GV-503/5A五轴联动立式加工中心

森精机机床公司新开发的GV-503/5AX五轴联动立式加工中心,特别适合复杂表面的五轴高速加工。可倾(A±45°)回转(C轴)工作台的滑座实现Y轴运动。

VGW400高速五轴联动立式加工中心

VGW400高速五轴联动立式加工中心工作台尺寸为Ф400mm，直驱式双轴转台，最高转速达到60r／min。机床最大行程（X／Y／Z轴）为820／500／410mm，A轴±110°，C轴360°，主轴最高转速为8000r／min，定位精度（X／Y／Z轴）为±0．005mm，A轴±5″，c轴±3．6″，重复定位精度（X／Y／Z轴）为±0．003mm，A轴±3″，C轴±2″。机床实现了五轴联动，配自主开发的大连光洋GDS07高档全数字总线开放式专用控制系统，满足多轴五联动精确控制的要求。

中德合资欧马科技股份有限公司展出五轴联动立式加工中心

以超越惯性思考,突破传统做法的新观念,台湾欧马集团中德合资欧马科技股份有限公司在从事数控机床的事业领域里,供应品质优越的数控机床近20年,以多年的技术经验及服务品质,深获客户的赞誉.

德国贝托特-哈献机械制造有限公司：五轴联动数控立式加工中心C40U

C40U五轴联动立式加工中心为龙门式结构．一体化大理石床身，Y轴三导轨支撑形式，回转摆动工作台双驱动，因此定位精度高，机床刚性好。根据VDI/DGQ3441标准+本机床X-Y-Z轴定位精度可以达到5μm，重复定位精度3μm。A-C轴定位精度203mm，重复定位精度127mm。

五轴数控加工领域的领跑者森精机NMV5000 DCG 5轴数控立式加工中心

森精机公司是日本独资企业，总公司位于日本名古屋。其销售网络遍布全球，在北美，欧州，非洲，澳大利亚，亚洲等30多个地区及国家设有分支机构以及办事处。在中国上海，北京，天津，大连，重庆，深圳，东莞等地均设有分支机构。