五轴立式加工中心耳轴式回转工作台技术要点分析

结合五轴立式加工中心工作中出现的工作台振动而引起零件表面震纹、变形、精度超差等状况,岗位技术人员通常凭借工作经验进行解决,无法从根本上找出和解决出现的问题。利用先进分析软件在计算机建模技术和仿真技术下,深入分析五轴立式加工中心工作台的谐响应和模态情况,并以工作台台面为主进行动力学分析。

i5M8智能五轴立式加工中心的研发与应用

一、研发背景机床作为机械制造业的主要加工设备,在某种意义上代表了一个国家的机械制造业水平。机床设备不但关系着国家的航空航天、军工、精密器械等行业的战略安全,而且还与人们的日常生活密不可分。如果没有制造业的支撑,国家就很难真正的实现现代化的建设。五轴联动数控机床是目前世界上最先进的机床设备,人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题时,就会首先想到五轴联动数控机床。

XHA716A-5L型五轴立式加工中心特色

简述五轴立式加工中心的应用特色,介绍其技术参数、结构特点。详细介绍其主体构成,主轴单元、主轴刀具、机床十字滑鞍与床身的移动承载、机床进给传动系统和防屑排屑系统。

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

CINCINNATI LAMB精度呆持性高达10年FTV5-1800五轴五联动立式加工中心

因采取工作台固定结构，所以工作台的承重可以大幅度提高。另外，机床的加工精度不会因为工件的大小和轻重而产生任何变化。整个立拄成V形结构，将传统结构中，主轴部分的悬臂蘩结构转移到立柱上，使主轴不受弯矩作用。使机床刚性更强、要平稳。采用伺服电机驱动丝杠螺母的传动结构．解决了传统结构中因丝杠预紧而影响轴承寿命的情况，提高了机床整体的刚性和可靠性。

美国辛辛那提—兰姆公司 FTV5-1800五轴五联动立式加工中心

因采取工作台固定结构，所以工作台的承重可以大幅度提高。另外，机床的加工精度不会因为工件的大小和轻重而产生任何变化。整个立柱成V形结构，将传统结构中主轴部分的悬臂梁结构转移到立柱上，使主轴不受弯矩作用，也使机床刚性更强、更平稳。采用伺服电机驱动丝杠螺母的传动结构解决了传统结构中因丝杠预紧而影响轴承寿命的情况，提高了机床整体的刚性和可靠性。工作台即可加工大型零件，

德国贝托特-哈献机械制造有限公司：五轴联动数控立式加工中心C40U

C40U五轴联动立式加工中心为龙门式结构．一体化大理石床身，Y轴三导轨支撑形式，回转摆动工作台双驱动，因此定位精度高，机床刚性好。根据VDI/DGQ3441标准+本机床X-Y-Z轴定位精度可以达到5μm，重复定位精度3μm。A-C轴定位精度203mm，重复定位精度127mm。

基于MasterCAM X6的V850-5AX加工中心后处理器的开发

分析了MasterCAM X6五轴通用后置处理程序文件的格式,结合基于HCNC-22M数控系统的V850-5AX五联动立式加工中心的编程特点,通过设置机床的结构参数,开发了HCNC-22M数控系统专用后置处理器,使X6生成的NC程序能够直接应用于V850-5AX五联动加工中心.实际应用表明:该专用后置处理器生成的加工程序在五轴加工机床上不需作任何修改即可应用,有效地提高MasterCAM X6编程效率.

加工中心几何误差建模与补偿研究

运用多体系统理论,以NAS979圆锥台试件作为检测试件,针对一种立式五轴加工中心,分析了33项几何误差,并建立了几何误差模型。将仿真结果与三坐标机测量结果进行对比,验证了几何误差模型具有比较理想的预测性能。根据实际情况简化了误差模型,并提出了几何误差补偿策略,为加工中心的几何误差补偿研究提供了理论基础。