基于Powermill数控五轴编程探索

归纳了五轴数控编程特点,结合工程实践,运用Powermill软件进行零件加工粗、精策略的选择生成刀轨。

基于UGNX的整体叶轮逆向建模与五轴编程

复杂的叶片曲面导致整体叶轮的测量、逆向再设计及数控编程非常困难.通过测量整体叶轮样品关键特征点,基于UGNX对点云进行逆向并用曲面模块生成了三维模型,应用UG/CAM中叶轮加工专用模块,实现了叶轮五轴数控编程.在利用IS&V消除干涉、过切等现象的前提下,用五轴加工中心加工出了叶轮.本方法也适合其他同类型的整体叶轮逆向、设计及五轴数控编程.

锁环类工件五轴编程及数控仿真

介绍了飞机起落架锁环的拉起环部位在德玛吉DUMP80P机床上的精加工工艺,并给出在UG多轴编程中的参数设置与VEREICUT的五轴仿真。

整体叶轮的五轴数控编程的关键技术

本文使用UG五轴编程系统对整体式叶轮进行了数控编程。介绍了UG软件对叶轮实体的五轴数控编程的关键技术。为多轴数控编程和其他叶轮加工提供了加工方法和参考方案。

五轴数控编程刀轴矢量控制技术研究

运用五轴数控编程的刀轴矢量控制技术,在整体式叶轮的加工过程中可以避免刀具与零件发生干涉,高质量地完成复杂曲面的加工,有效提高了加工效率。

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术.

基于Geomagic和UG的螺旋桨逆向设计与五轴数控编程

在Geomagic中通过对螺旋桨叶片点云文件进行点云预处理、封装形成三角面,在多边形阶段进行模型修补和模型优化,进行曲面分类以及对轮廓线进行编辑,最终拟合成曲面。将其导入UG软件中进行模型创建,并完成螺旋桨叶片的五轴数控编程。

基于PowerMILL的中空球体零件五轴加工技术

基于中空球体零件的结构特点,分析其加工工艺及加工难点,通过Power MILL软件进行编程解决了内球面的刀位轨迹设计难等问题,提出一种提高五轴编程安全性的方法。

基于PowerMILL的龙凤铜碗五轴加工技术

介绍了龙凤铜碗的结构特点,讨论了其加工方法及工艺,解决了反面加工时的装夹难题,基于PowerMILL软件对其进行了五轴编程,应用DMU40五轴联动高速机床完成了产品的加工。

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于Power MILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率。

蜘蛛模型的五轴工艺设计

根据蜘蛛模型零件特点,确定了运用五轴加工中心,对蜘蛛模型长方体毛坯采用一次装夹、两面加工的工艺方法;针对腿部和触角刚性差、加工易变形问题,提出了增加其刚性,减少变形的方法,利用Power Mill软件仿形法,设计刀路,完成五轴编程,应用DMU 65mono BLOCK五轴加工中心完成产品加工。

组合式六角亭五轴数控加工工艺设计

以独具中国文化特色的古建筑六角亭为加工对象,模型内部镂空、形状不规则、刚性差。根据模型特点,指出了其加工难点,制定了模型分层加工工艺方案,解决了倒扣加工、深型腔加工和薄壁加工等问题;针对模型刚性差、翻面加工无法夹持的问题,提出设计专用夹具和预留工艺圆柱的方案。用Hyper Mill软件对模型进行刀位轨迹设计,完成五轴编程,使用DMU 65mono BLOCK五轴加工中心完成产品加工。

整体叶轮的五轴数控编程关键技术

整体叶轮具有叶片壁薄、形状复杂,并且精度要求较高的特点,传统加工模式很难达到这些要求。五轴联动数控机床的应用,将有助于解决此类问题,成为整体叶轮加工制造的主要设备。为达到理想加工效果,需要根据整体叶轮的基本参数和加工要求来编写相应的控制程序。本文首先介绍了整体叶轮的加工工艺,然后概述了五轴数控编程软件(UG)的开发环境和应用优势,随后结合实践,从机床、控制器的选型,以及程序指令的自定制等方面,对UG软件自动编程后置处理的关键技术展开简要分析。

关于螺旋推进器叶片五轴联动加工工艺的探讨

本研究通过UG的NX8五轴联动编程系统完成螺旋推进器叶片的CAD建模、CAM编程,并应用五轴联动数控机床进行加工,详细地介绍了五轴联动数控加工工艺过程。该实例为复杂产品的造型和数控加工提供了参考。

汽车玻璃钢化风栅成形器五轴加工刀轴矢量插值

为了解决汽车玻璃钢化风栅成形器五轴加工时刀轴矢量频繁变换造成冲击或发生干涉等问题,提出一种刀轴矢量插值方法。根据被加工曲面的几何形状和误差要求确定刀触点,根据被加工曲面的微分几何性质确定刀轴矢量的后跟角和摆转角。在已确定刀触点处的刀轴矢量的基础上,采用空间矢量光滑插值方法获得一系列中间位置刀轴矢量使刀轴变化较均匀。以货车前挡风玻璃钢化风栅成形器的一个拼镶块工作表面和风栅孔五轴NC加工为例进行仿真。结果表明,该刀轴矢量光顺方法可以避免刀轴方向频繁变换,同时也可有效地提高加工精度。

维纳斯雕像在五轴数控加工中的实现

介绍了利用转台+摆头式五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的模型,加工的曲面复杂,精度高,程序量大。案例结合四开多轴数控系统在五轴联动机床方面的加工应用,突出体现五轴联动数控机床在实践加工中的优势(一次装卡,五个面全部加工完成)。

基于NREC对分叉半开式整体叶轮五轴加工技术的优化设计

根据分叉半开式整体径流叶轮的特点和技术要求,选择了常用的双摆台高速五轴设备和铝加工专用锥度球头刀具,基于NREC专用叶轮编程软件编写加工程序。采用了大切深和大切宽的流道粗加工方式,精准控制满刀切削的再分层和减速比,使切削载荷在刀具的强度范围内使刀具不易被拆断。半精加工和精加工叶片采用了侧刃铣方式,可极大地提高精加工效率和表面质量。叶根清角采用了点铣加工方式,可满足小刀具在狭窄空间的切削灵活性。结合软件的深度优化,使刀轴摆动平缓,刀路轨迹流畅,走刀速度合理,通过刀路轨迹数字化切削仿真,确保了加工过程的安全和合理。实际应用结果表明,能获得更高的精度、出色的表面光洁度和更少的加工时间,有利于降本、增效、保质,提高企业的市场竞争力。

UnigraphicsNX数控五轴铣削加工的关键技术及应用

本文简略介绍了数控五轴铣削加工中心机床的典型配置形式,较系统地讲述了UnigraphicsNX系统提供的数控五轴铣削加工编程的关键技术及其应用。希望对读者有所帮助。

应用MasterCAM软件进行5轴联动数控编程和仿真

5轴联动加工技术主要应用于加工具有复杂曲面的工件，和3轴联动数控加工相比，5轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。但是，5轴联动控制系统技术上难度大，国外限制进口，又由于国内工艺、装配、制造等技术的问题，在控制技术上也不容易实现，本文主要就5轴联动加工数控编程和仿真问题进行简单的探讨。

五轴联动数控3D刀具半径补偿后置处理的实现

建立空间刀具半径补偿的数学模型,进行刀具半径补偿算法设计,推导了后置处理的数学公式,并用VC++6.0实现了后置处理,输出带补偿的NC代码。通过实例验证及计算机仿真,证明此数学模型及算法是正确的。