五轴联动木工数控雕刻机结构的仿真分析

本文介绍了五轴联动木工数控雕刻机的结构构成以及运行结构,分析了五轴联动木工数控雕刻机的行业技术参数及运动范围,介绍了连接电气系统、电源、外部电源连结情况等,对其他类型数控雕刻机的设计与运用提供了一定参考。

五轴联动数控机床的RTCP功能开发与实际应用研究

机床是一个国家制造业的基础,也是一个国家制造业水平的象征。随着我国经济的发展和国防建设的需要,对高端数控机床有迫切的需求,而五轴联动数控机床系统则代表了机床制造业的最高水平。但是由于西方发达国家对五轴联动数控机床系统实行出口管控和限制,我们要想获得西方发达国家的五轴联动数控机床核心技术非常的艰难。因此,我们必须独立自主地研发五轴联动数控机床系统,才能解决我国高端机床加工制造中遇到的各种难题,推动我国高端制造业不断地向前发展。本文对五轴联动数控机床和RTCP功能及其优点进行了详细的阐述,然后对五轴联动数控机床RTCP功能进行了开发和实现,并通过实验验证了其效果,希望对同仁有所帮助和启发。

五轴联动BC型木工雕刻机床结构与数控系统设计

针对现阶段木工雕刻机床结构单一的问题,设计一种经济型五轴联动BC型木工雕刻机床及其数控系统。通过建立机床的运动学模型,研究五轴BC型机床的正逆解;根据运动学求解的结果,采用NC系统嵌入PC机的开放式数控系统模式,设计了数控系统的硬件。采用Visual C++6.0对数控系统软件进行编制,运用线程对运动控制进行监管,并对刀轨文件进行仿真加工。通过对维纳斯石蜡模型的加工与测量,验证数控系统加工精度符合加工要求。

五轴联动数控机床发展现状与趋势

五轴联动数控机床代表了当今数控机床领域最先进的水平,为了缩短研发周期,提高加工效率和加工精度,攻克高端数控机床关键核心技术,课题组采用案例研究法和文献分析法,从国内和国外两个方面阐述了目前五轴联动数控机床的发展现状,预测了五轴联动数控机床的发展趋势,并对未来我国五轴联动数控机床的发展方向进行了展望。研究结果表明:五轴联动数控机床目前正朝着高速化、高精度化、复合化、智能化、柔性化的方向快速发展,国外在五轴联动数控机床的设计制造方面已比较成熟,而我国由于工业基础相对薄弱、数控机床产业化时间短、基础共性技术短板突出、高端创新人才短缺等原因,在五轴联动数控机床技术和产业方面还有待进步。未来,应抓住时代机遇,大力构建高端数控机床产业以企业为主体的产学研用协同创新体系,建设五轴联动高端数控机床国家重点实验室,培养我国的高端数控技术人才,不断提升我国五轴联动高端数控机床产业链自主可控能力。

五轴联动数控刀具切削加工误差非线性插补方法研究

在五轴联动数控刀具切削加工过程中,机床摆心运动轨迹和刀具运动轨迹之间的误差导致加工精度难以保持较高水平,为此提出五轴联动数控刀具切削加工误差非线性插补方法。分析刀具切削加工误差产生的原因,获得理想刀轴矢量,通过插值处理两旋转轴的运动角度,获得实际刀轴矢量误差。通过计算刀轴控制点的距离偏移值,调整刀位和刀闸位置,并使用线性补偿位移调整刀具的位移。同时,根据角度变化计算误差插补量,进一步优化刀具运行轨迹,以确保刀具轨迹始终与理想轨迹保持一致,从而实现五轴联动数控刀具运行轨迹的位移补偿。经实验验证,采用所提方法开展误差插补后,五轴联动数控刀具运行误差小,且运行轨迹贴近理想轨迹。

五轴联动数控雕刻机结构设计

五轴联动数控雕刻机具有高效率、高精度的特点。配上五轴联动的高级数控系统,就具备对造型复杂的曲面空间进行高精度加工,并且能够实现对机床零部件、飞机构件等现代磨具的加工。五轴联动雕刻机总体上结构紧凑,容易操作,安全性能好,刚度大,方便保养及维修,创新性高。

Windows平台上三轴联动数控雕刻机的开发

系统地讨论了一台三轴联动数控雕刻机的技术实现 ,包括机械本体的设计、输入输出信号的控制、步进电动机速度和加减速度的控制以及三维插补算法。和当前广泛使用的数控雕刻机相比较 ,该系统省却了一台专用的控制箱 ,而是通过PC机的打印机并行口 ,用软件的方法实现PC机对机械本体的直接控制。在Windows平台上用VC + +语言编写的雕刻监控程序操作界面非常友好 ,且具有G代码文件的接口。

三轴联动数控雕刻机加减速控制算法的研究

提出了一种改进的三轴联动数控雕刻机加减速控制算法。采用取256个离散速度作为基准点速度,在拐点处进行判断,提前预测加减速步数。在保证雕刻机不失步、不超步的情况下,使速度变化最小,提高了雕刻机的整体运行速度,同时克服了频繁加减速导致的失步。在TMS320VC5402型DSP和FPGA芯片组合的控制系统中运行,改善了运动稳定性,提高了加工速度与精度。

五轴龙门木工雕刻机关键部件设计与刚度分析

介绍了五轴龙门木工雕刻机的总体机械结构、电主轴工作原理及安装方法,该五轴木工数控雕刻机采用基于双摆动(A/C)电主轴的大型龙门式定梁定柱结构,具有加工跨距大、加工效率高、刚度高等特点,适应于批量或高精度加工。对龙门横梁等关键部件进行三维建模与CAE静刚度分析。分析结果表明所设计的五轴龙门木工数控雕刻机满足刚度要求。

新型五轴木工雕刻机结构设计与研究

以双回转电主轴为基础,设计新型五轴联动木工数控雕刻机,以方型空心型钢组合焊接形式建立数控雕刻机整体机架结构,采用齿轮齿条及滚珠丝杠副配合双边线性滚动导轨构建雕刻机进给系统,并对传动机构进行校核。设计的五轴木工数控雕刻机能够高速、高精度完成复杂的木工雕刻任务。

五轴联动数控加工研究

现代机械加工领域迅猛发展的今天,逐渐出现了一些较为先进的零件加工技术,其中包括五轴联动数控加工技术,通过该技术的应用,不仅可以加快零件的制造速度,而且还会提升零件加工精度,为零件更好的使用提供了支持。基于此,本文以S形试件为例,通过对零件模型的介绍,进而分析了五轴联动数控加工工艺流程,以此为现代机械加工领域,更好地对五轴联动数控加工技术进行应用提供支持。

桌面式五轴联动数控加工中心

当前数控加工向高精度、高速度、高柔性、体系开放化方向发展。五轴联动数控机床可以加工工艺复杂的零件,但因技术难度大、造价昂贵,致使大多数高等院校无法购买,这阻碍了五轴联动数控机床先进制造技术在国内的普及,也阻碍了中国制造业的快速发展。本产品作为新一代桌面式微小型数控机床,主要运用于高校教学和实验等场景。

基于UG的五轴联动数控机床后置处理开发

目的:以EMCO 600HD五轴联动数控机床为研究对象开发符合机床要求的专用后置处理文件。方法:以S形检测试件作为加工实例,结合机床自身的结构原理和特性,基于UG平台,利用U G/Post Build功能配置符合该机床的专用后置程序,经过仿真验证,最后在机床上进行实际加工验证。结果:成功开发出该机床的后置处理文件,加工出S形检测试件。结论:经过加工仿真和实验验证,证实了该后置处理开发的正确性和可行性,可直接在机床上应用,避免二次开发,降低了编程难度,为其它类型五轴数控机床的后置处理开发提供了参考。

五轴联动数控雕刻机结构设计仿真

对一种五轴联动数控雕刻机进行了结构设计与三维建模。该雕刻机刀具部分可实现沿XYZ方向移动;利用并联双自由度转动机构（RGRR-1）构造双自由度回转工作台,该工作台可实现绕着C轴旋转,以及绕着B轴进行-90°-90°的摆动。该研究也为其他数控雕刻机的结构设计研究提供了借鉴。

整体叶轮五轴联动数控加工编程与仿真

目前市面上流行的很多CAM系统并不能提供稳定可靠的五轴加工方法,通常采取的是(3+2)定位的解决方案。hyperMILL具有多轴加工、自动化加工、高效加工、高精度加工、可视化仿真等优点。文章以hyperMILL软件为例,详细阐述了如何使用hyperMILL软件对整体叶轮零件进行数控编程与仿真,以期对叶轮类零件的加工提供一定的参考。

木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。

虚拟仿真技术在五轴数控铣削机床中的应用

五轴联动数字控制加工技术在复杂、精密零部件加工方面发挥着关键作用。基于五轴数控铣削仿真平台进行后置仿真,再发送到机床执行操作,可以大大提高加工质量、生产效率以及降低成本。文章在仿真平台构建中,对五轴数控铣削仿真平台的加工后置技术进行探究,进一步发展五轴数控铣削仿真技术,实验结果表明其加工效果远远高于三轴加工技术。

基于Linux的五轴联动电火花加工数控系统

针对多轴联动电火花加工数控系统的设计要求,开发了一种基于PC和Linux开放式平台为上位机、可编程运动控制器(PMAC)为下位机的五轴联动电火花加工数控系统.利用Linux开源性好的特点,设计了环境友好的人机交互操作界面以及各类完成非实时任务的程序模块等;基于PMAC系统开发了伺服进给回退运动、主轴高速抬刀运动、五轴联动及各类摇动程序等.通过将数控系统应用于五轴联动电火花加工机床,进行了闭式整体涡轮叶盘样件以及窄缝窄槽等典型零件的加工实验,取得了良好的加工效果.

基于UGNX的五轴联动数控机床后处理的开发

研究了UGNX五轴联动数控机床的后置处理的任务和流程,研究了UGNX通用后处理器UG/Post Builder的原理及开发流程,分析了德马吉DMU50五轴联动数控机床的坐标系及运动特点,利用UG/Post Builder,开发了五轴加工后处理器,并应用于德玛吉DMU50五轴联动数控机床生成NC代码的后处理过程,生成的NC代码可用于实际加工。

摆动直线轴的五轴联动控制技术研究

一、前言如图1所示,该机床由X,Y,Z,A,B五个轴组成,其中Z轴的运动方向随A轴的摆动角度实时发生变化,那么这类型的机床进行RTCP(刀尖点跟随)Z轴需要根据A轴的摆动角度转换。这种机床结构已经不是标准的五轴联动控制机床,Z轴需要进行实时转换,才能实现RTCP功能。本文基于西门子数控系统的摆动直线轴的控制功能,详细解析了RTCP的实现方式。