基于UG的螺旋叶片五轴高速加工工艺设计

对经典螺旋叶片零件进行高速加工工艺设计。介绍了UG NX7.0 CAM模块的操作流程,重点分析螺旋叶片工艺设计:设置五轴加工坐标系与安全平面,指定五轴加工几何体,分析并选择了合理的驱动方法、切削参数及高速切削用量,生成刀轨、进行仿真加工验证、执行后处理即可得到可用于实际的程序清单,证实了程序与仿真的可靠性,实现了基于UG CAM的快速高效编程,对指导生产具有较强实际意义。

开式整体叶轮五轴高速加工探索与实践

提出了在动梁龙门机床上以五轴高速方式加工开式整体叶轮的方案及流程。通过前置处理切削刀轨设计和配置后处理器处理刀位数据文件,获得加工程序。利用vericut构建虚拟机床加工仿真,验证并优化程序。最后在机床上实际加工出符合要求的叶轮,验证了该方案的可行性。在CAM技术综合应用中,解决一些特殊结构设备软件参数设置问题,为应用五轴高速方式加工复杂曲面积累了一定经验。

五轴高速加工在三色注塑模具主流道中的应用

本文分析了三色注塑模具主流道在传统机械加工与五轴高速加工的优劣,五轴高速加工以期特有的优点适合加工本工件。通过对刀具、加工参数、夹具、编程软件的分析、合理选择和应用,顺利完成本零件的加工。

五轴高速加工中心伺服驱动优化方法研究与应用

对于数控机床,我们常常对机床的静态特性,如机械精度和定位精度,关注较多,而忽视了对机床动态特性的要求,尤其对于五轴高速加工中心来说,在加工复杂曲面时,机床虽然静态精度达到出厂要求,但如果动态特性不佳,会严重影响工件的加工精度、效率和表面质量。西门子840D数控系统自带的优化软件,能通过一系列的测试,优化调整伺服驱动控制参数,实现机电控制最佳匹配,提升数控机床的动态特性。

某超薄壁零件应用五轴高速加工方案

分析了超薄壁零件的技术要求和结构工艺性,制定了合理的五轴高速数控加工工艺,同时规划了具有高速加工特点的数控程序加工策略,解决了超薄壁工件加工易变形和提高生产效率的难题。在实际生产应用中,五轴高速加工方案得到顺利地实施,产品质量和效率方面已取得了良好效益。

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

螺旋桨叶轮自由曲面五轴高速数控加工技术

本研究主要探究了五轴高速数控加工技术在螺旋桨叶轮加工中的应用。文章首先介绍了螺旋桨的整体构造和桨叶形成方式,通过构建工件坐标系{O-XYZ},得到了螺旋桨叶轮在三维坐标系中的模型坐标。在应用五轴数控加工技术时,刀轴控制方式和驱动方法,以及刀位轨迹的规划、刀具的选择与夹具的设计等,都是决定叶轮自由曲面加工质量与加工效率的关键技术,本研究对此展开了简要分析。

高速龙门五轴加工中心静刚度分析与结构优化

静刚度是机床最重要的性能指标之一,在机床设计阶段需对其进行预估。在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及主要部件进行了静力学分析,发现横梁与滑枕为影响整机静刚度的薄弱环节,对横梁与滑枕的结构进行优化改进,从而提高了机床的静刚度,并在实际应用中获得了良好的效果。

基于有限元的高速龙门五轴加工中心动静态优化设计

高速龙门五轴加工中心是航空航天、模具和汽车等高科技领域的关键加工装备,机床的动静态特性是影响机床性能的重要因素,将间接或直接影响机床最后的加工性能;在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及桥梁、横梁、滑板、滑枕、工作台和双摆头等主要部件进行了静力学分析和模态分析,发现横梁与滑枕为影响整机动静态性能的薄弱环节,对横梁与滑枕的截面形状和筋板布局进行设计改进,从而提高了机床的动静态性能。

基于ANSYS的高速五轴数控加工中心球头铣刀切削温度仿真研究

以VMC656高速五轴数控加工中心为研究对象,研究了采用球头铣刀进行切削时,切削热所产生的温度对工件加工精度的影响。基于传热学和金属切削理论,建立了数控加工中心高速切削铝材时球头铣刀温度场数学模型,利用有限元软件ANSYS,仿真分析了球头铣刀在典型工况不同切削参数条件下温度场分布及变化规律,以及切削速度、切削厚度、进给量等参数对切削温度的影响。研究结果表明,在金属切削过程中,切削温度对刀具寿命和工件加工精度都有很大影响,因此必须采取措施,降低切削温度,有助于提高刀具寿命和加工质量。

复杂曲面零件五轴高速进给加工的关键技术分析

复杂曲面零件在运载、能源、国防等行业中实现了广泛的应用,复杂曲面零件加工技术具有极为重要的价值,在一定程度上反映了国家制造业的水平。复杂曲面零件对加工技术的要求较高,尤其是五轴高速进给加工技术,是复杂曲面零件加工的关键,必须要给予关键技术一定的控制。

五轴高速高精加工的新型插补算法的研究

传统CNC系统提供的直线和圆弧插补功能不能满足曲线和曲面造型的加工要求.本文针对当前五轴高速高精加工复杂轮廓零件的需求,设计一种新型的四元数-五次样条插补算法.具有该插补功能的CNC系统在进行加工时,不仅缩短了程序处理时间,而且改善了速度、加速度和有限加加速度的平滑程度.将算法在MATLAB中进行仿真实验,实验结果证明了该算法的可行性和可靠性.

瑞士米克朗公司在CIMT2003展出五轴联动高速加工机床新产品HSM400U首次亮相中国

有着近百年历史的瑞士米克朗公司是世界著名的精密机床制造商,属瑞士阿奇夏米尔集团,该集团从属于瑞士高科技制造业财团GEORE FISCHER.多年来米克朗公司始终保持着在制造五轴联动加工中心方面的领先地位,并投入大量力量发展高速铣削技术,不断推出新型的高性能高速加工中心.由于米克朗机床的高精度、优良的精度保持性以及良好的售后服务和技术支持,米克朗在中国受到了广大用户的广泛赞誉,已经为中国的航空、航天、造船、机械、电子、模具等领域提供了先进的制造技术和精良的加工装备.

香港精品机械有限公司：OPS 650五轴高速铣削加工中心

OPS 650在昼夜连续加工的状态下，机床的持久热稳定性及机床的高刚性，保证了加工的高精度；龙门对称平衡保证了机床的高动态稳定性；通过（金属与人造大理石相结合的聚合物）床身和固定工作台的设计，保证了机床的防振性能；由于预置了石墨粉尘的吸尘装置，所以适合石墨及合成纤维的加工；在预置防尘保护装置下，机床可以集成激光检测系统和刀具转换系统；龙门装置安装在工作区域之上，可防止切屑进入；标准的高精密部件；龙门双驱动；操作装置可安装在机床侧面，可随时安装高速铣圆形翻转工作台。

北京精雕复合型五轴机JDGRT400全球首发

2022年7月6日,北京精雕集团“助力客户实现零件高效加工的解决方案”线上专题交流会暨新机发布仪式圆满举办。活动期间举办了复合型精雕五轴高速加工中心JDGRT400全球首发,该机床配备精雕高速精密电主轴,该主轴是一款中空通水主轴,最高转速为15000r/min,可胜任钻、铣、攻、镗等复合加工。

五轴联动高速加工螺旋桨叶轮的关键技术研究

为提高整体叶轮的五轴高速加工精度和加工效率,利用B样条方法通过调整偏离权和光顺项权得到理想的二阶连续的桨叶曲面。把叶轮的CAD几何模型导入到CAM加工模块中,通过对五轴高速加工工艺规划的研究和加工参数的选择,计算出叶轮的加工刀轨路径,并通过后置处理得到符合MIKRONUCP800数控机床的NC代码并加工出叶轮产品。

基于VERICUT的虚拟机床建模技术研究

虚拟机床建模是数控加工仿真的基础,通用准确的建模方法是保证仿真高效的要求之一。简介虚拟制造软件VERICUT的功能模块,分析虚拟机床的建模过程,总结不同机床通用性的建模方法,分析建模中的关键性问题;并基于VERICUT的建模技术论述应用其进行数控机床建模的流程。最后应用此建模方法以五轴高速加工机床HSM600U为实例,详细介绍其在VERICUT中的建模过程。该方法有良好的通用性,适合作为其他机床建模的参考。

CCMT2022展品预览

精雕:JDMRT200D JDMRT200D(见图1)是适用于零件批量高效加工的双工位精雕五轴高速加工专机。设备亮点:配置双高速精密电主轴,用刀能力强,具有铣、镗、钻、攻、铰复合加工能力;配置双C转台,单个转台负重最大30kg,实现重型工件双工位高效加工;配置双刀库,单个刀库容量为12把;配置漏斗式刮板排屑过滤系统,大量切屑可直接落入刮板排屑过滤系统,排屑更顺畅;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。

倒锥结合齿精密锻造成型工艺研究

研究一种倒锥结合齿精密锻造成型工艺,以同步器结合齿圈为例,从产品出发,详述热锻、冷精整、挤倒锥各工步设计方法,利用DEFORM 3D模拟分析各工步工艺设计中应该重点关注的细节,简述模具设计、加工方法,以及实际生产中应该注意的问题.经过两轮的实验验证符合设计预期,满足产品要求.