一种五轴NC加工刀具方位的自动化判定方法

文章是针对具有倒钩几何形状的凹穴进行五轴NC加工时所产生的干涉碰撞问题,利用Openregion及向量的概念,提出一简单的方法来调整刀具的方位。此方法首先将要加工的凹穴曲面转换为离散的点数据后,然后将工件作2D切层,并进行切层之间的比较,以取得每一倒钩区开始的高度值(即Open-region发生的位置),最后作NC加工刀具路径的规划。无干涉的刀轴轴向是采用初始轴向及干涉检测两阶段式的方式来决定,初始刀轴轴向是利用在Open-region轮廓所得的点数据与CC point间所产生的向量,根据向量间的角度判断所得。完成了初始刀轴轴向的选取后,接着作干涉检测,若有干涉的现象,则做刀轴轴向修正的动作,如此反复直到没有干涉为止。

一种确定正交工作台型五轴机床加工旋转角的新方法

传统的五轴NC加工程序的求解方式都是针对特定的机构提出特殊的方法,这样将形成特别复杂的计算公式。为了解决此问题,文章提出球面双圆法(Spherical two-circle method,简称STC法)以利推导适用于正交工作台型的五轴加工机床的通用型计算法则,此方法针对五轴加工机床的旋转角赋予明确的几何意义,可用来验证CL data转换为NC data的正确性。

五轴加工路径空间圆弧插补新型算法研究

针对五轴联动机床切削空间中某固定半径的圆弧的复杂性,提出了一个高效率的五轴空间圆弧插补加工方式,只需要一个单节的NC指令,就可完成该固定半径的圆弧切削加工,可省去许多短直线(G01)的指令,既提高了五轴空间圆弧加工的精度,又实现了程序更精简的目标。最后,通过实体切削软件(VERICUT)进行运动仿真验证及指令代码格式分析,其结果证明了该算法及后置处理程序开发的有效性。

五轴数控刀具轨迹通用后处理系统开发

由于近年曲面加工的复杂性增高,为增加复杂曲面工件的精度,多轴加工已经成为目前发展的主要趋势,各家设备厂大量推出各种构形的多轴工具机,如何有效率且弹性的管控生产线上不同工具机机台所负责的工作成了重要的课题,而快速且正确建立不同工具机间的后处理程序更成了其中的关键。本文针对市面上常见的五轴工具机构形进行推导,发展五轴工具机自动化泛用型后处理程序系统,系统通过信息文件内容,以机构逆向运动学为基础,利用面双圆法(Spherical two-circle method,简称STC法)进行自动化后处理程序的推导,并经后处理转换成NC加工程序。本文以自由曲面工件,通过本文所提出的方法来呈现虚拟工具机建构流程与加工时的运动模拟,并利用模拟软件验证本系统后处理转换的NC程序。