6H五连轧机Ⅴ机架中间辊剥落原因分析

某轧钢厂6H五连轧机Ⅴ机架G2004号中间辊在使用过程中发生大剥落,对其进行断口分析、金相检验、硬度检验、化学成分和残余奥氏体含量分析,找到剥落原因,该辊剥落主要与其磨削维护不当和服役时间过长有关,同时,该辊本身存在的质量问题导致其韧性下降,增加了该辊产生疲劳裂纹的几率,并造成疲劳裂纹容易扩展,从而形成大剥落。

四辊五连轧机机架间张力控制

介绍了四辊五连轧机系统组成,机架间张力控制,辊缝式调张和速度式调张,并对四辊五连轧机机架间张力现场运行结果进行分析。对基于模糊自适应PID的张力控制及仿真研究进行了阐述。

1420 mm五连轧机极薄规格带钢穿带工艺优化

介绍了1420 mm轧机的穿带原理,利用DOE设计及扩展性RSM实验对剪前夹送辊前导率、穿带速度和飞剪前导率进行了工艺参数优化,验证了极薄规格带钢不穿带的可行性,并通过转向辊穿带导板改造、飞剪穿带导板改造及皮带助卷器穿带导板改造,提高了带钢的穿带成功率。

2030五机架冷连轧机动态仿真系统

通过对冷连轧机进行动态仿真,可以进行新钢种的开发研究以及为轧机改造提供可靠的参考数据.利用MATRIXX大型仿真系统软件建立了国内第一套五机架冷连轧机动态仿真系统,详细介绍了仿真系统的整体结构和主要功能.该仿真系统功能完善,仿真精度高于95％.

五机架冷连轧机监控系统的设计与实现

以某厂1450mm五机架冷连轧机为设计对象,采用西门子公司的WinCC组态软件为平台,设计该轧机的二级监控系统。系统主要分为轧制规程计算、人机界面、数据库及生产报表、退出系统4部分,包括了五机架冷连轧机监控系统的所有基本功能。该系统功能完善、界面友好,达到了设计要求。

窄带钢五机架冷连轧机电气控制系统

总结窄带钢冷轧机电控装置的设计生产经验，结合用户的具体要求，本着高性能、低成本的原则，选择德国VIPA 300S 系列PLC和英国CT不可逆全数字直流调速装置MENTOR-II为控制核心，

中冶南方推出五机架冷连轧机电气控制系统

近日，中冶南方（武汉）自动化有限公司推出五机架冷连轧机电气控制系统，标志着我国在冷连轧技术国产化方面迈出了坚实的一步。与单机架冷轧机相比，多机架连轧机具有生产效率高、产品质量容易控制和容易实现机械化与自动化等优点，但由于工艺要素之间的关系非常复杂，其核心自动化技术长期为国外厂商垄断。

亚洲铝业控股公司的五机架冷连轧生产线

亚洲铝业集团铝板带项目各项工作正在按计划顺利地进行，一期工程在建两条亚洲之最铝板带轧制生产线：一条（1＋5）式热连轧线，一条五机架冷轧机列。据德国西马克·德马格公司（SMSDemag）有关人士称：五机架冷连轧机列是从美国阿勒利斯公司（Aleris）购得的二手设备，正由西马克公司进行技术改造，电气设备与自动化控制系统由美国通用电气公司（GE）提供。经过改造后机列可达到当前国际先进水平顸尖，成为全球最先进的五机架冷连轧生产线。其主要技术参数及基本特征如下。

窄带钢五机架冷连轧机电气控制系统

该控制系统本着高性能,低成本的原则,选择德国VIPA 300S系列PLC和艾默生CT全数字直流调速装置MENTOR-Ⅱ为控制核心,实现了五机架冷连轧机速度的级联控制和张力的闭环控制。作为控制核心的PLC,选择高性能的德国VIPA公司基于speed7技术的300S系列CPU315-1AGl2作为PROFIBUS主站，CPU自带1M212作内存，运算速度高达100000指令／ms，

张力辊与单机架间的物流控制在连轧机中的应用

首先阐述了板带轧机上广泛使用的前馈控制和物流控制理论。然后以 2 0 30mm五机架冷连轧机为例 ,介绍物流控制在连轧机的两单机架间的实际应用。最后提出一种将物流控制应用于张力辊与单机架的原理、方法 。

八钢1422冷连轧机AGC控制策略简析

分析八钢1422冷连轧机的AGC系统控制策略,并研究AGC控制环节的组成及特点,及该厚度控制系统中的各种控制算法。

酒钢1800冷连轧机组机型的选择

就酒钢1 800五机架六辊冷连轧机组工艺方案的确定、主要工艺参数的选择和关键设备的选型做了详细的阐述和对比,针对冷连轧机组和双机架可逆连轧机两种工艺方案、五机架六辊和四机架六辊两种设备配置方式,经多方面分析论证,最终得出结论:五机架六辊冷连轧机组是酒钢1 800冷连轧机组的最优选择。

冷轧薄板工程酸轧联合机组的选型与设计

介绍了国家“十五”计划重点建设项目邯钢130万t冷轧薄板工程酸轧联合机组生产工艺流程、机组主要参数和机组的设计选型特点。该项目的建成投产,对于实施产品和工艺结构调整,全面提高产品市场竞争力,建设国际水平现代化邯钢具有重大意义。

鞍钢冷轧厂酸洗-轧机联合机改造中新技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧酸洗—轧机联合机组改造主要目的是为了提高产品质量 ,改善品种结构 ,扩大生产规模。为此 ,改造中采用了许多先进的工艺和技术 ,如浅槽紊流式盐酸洗工艺、六辊 U C轧机技术、激光测速仪以及先进的板形及高精度的厚度控制技术等。本文主要介绍了这些新工艺。

八钢1420冷轧机组试生产质量攻关实践

介绍了八钢1420冷连轧机的概况。分析了试车期间1420轧机在轧制过程中产生的质量问题的主要原因,并提出了一系列解决措施。通过两个阶段的质量攻关,产品质量明显改善,产品综合成材率大幅提高。

涟钢1720UCM冷轧机AGC控制系统分析

本文介绍了冷轧带钢厚度偏差的影响因素，自动厚度控制（AGC）系统的组成和控制原理；分析了五机架冷连轧机冷轧的厚度控制系统，影响厚度精度的因素；找出了厚度控制存在的问题，以及找到其解决方案。

φ159MPM机组上料旋转臂控制系统

介绍了上料旋转臂控制系统，GE90-70PLC在顺序控制中的应用，指出了SVTS逆变器日常维护及生产中控制系统出现故障时的处理方法。

我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策(下)

1）1973～1987年。国际上已进入大规模全线自动化的计算机控制，这一新事物复杂而新颖，国内不仅设计，甚至连应用都成为大问题。首先是面对20世纪70年代初从日、德、法引进的武钢一米七工程，它包括从加热炉上料-粗轧-七机架连轧-卷区运输链全线自动化的两级计算机控制的带钢热连轧厂、带计算机控制五机架冷连轧机的冷轧厂、

DS表面残油吹除系统

西马克·德马格公司（SMS DEMAG AG）新近开发出DS系统，用于吹除铝带表面上的残留冷轧冷却油，安于轧机出口侧，是一种无接触系统，压缩空气喷嘴的设计独特，可将噪声减至最低限度，可显著提高带材的表面质量，不会产生油斑，也可以省略以后的清洗，从而可以降低生产成本。中国亚洲铝业公司正在建设的五机架冷连轧机就装有该系统，可能是中国首次采用此项新技术的单位与冷轧机。