龙门五面加工中心偏移误差分析及补偿工艺设计

龙门式五面加工中心加工零部件不同方位、部位需要更换不同的附件头,更换附件头后或者附件头旋转一定角度后,其主轴中心点(也就是编程参考点)位置相对于工件原始基准发生变化。各附件头之间存在差异,需要对偏移量进行检测,并提供补偿。附件头偏移误差是多附件头类机床使用过程中面临的共同问题,后期使用过程中产生的偏移量误差得不到修正,导致系统性加工误差。结合大型船用柴油机机体等零部件加工制造,对因温度变化、内应力变化、保养与维修、较大外力等造成的龙门五面加工机附件头的偏移误差原因进行了分析研究,提出了偏移误差的检测与补偿工艺设计,提供两种测量方法,利用芯棒或其他检测工具,将当前实际位置坐标与理论坐标进行比较,从而计算偏移误差值。通过在配置了FANUC数控系统的机床进行验证,为防止误差修正方向错误导致误差越来越大,提出“试探法”检测和修正方法,提高了设备的稳定性和加工精度,有较好的效果。该方法不仅适应于龙门式五面加工中心,对于其他多附件头机床同样可以借鉴和应用。

基于ABAQUS的龙门五面加工中心动态特性分析

针对使用直线电机配合滚柱式导轨驱动的新型龙门五面加工中心,采用有限元方法在提取模型特征模态的基础上进一步做了双主轴切削时的频域激励仿真,得到了结构上的薄弱位置和最大切削误差以及相应的切削频率,为该机床的改进以及后续型号的设计提供了动力学特性上的依据。

龙门式五面加工中心展品评述

第六届中国数控机床展览会（CCMT2010）于2010年4月12-16日在南京国际博览中心举办。本届展会以＂展示自主创新成果,推动产业振兴升级＂为主题,携手＂CCMT2010创新发展高层论坛＂。亮相本届展览会的主机展品近800台,其中大型主机展品200多台,重型、超重型主机展品70多台。

THA57200×400龙门五面加工中心

该机床是沈阳机床（集团）有限责任公司通过引进、消化、吸收国外龙门五面加工制造技术而开发的，适合我国国情的龙门五面数控加工机床。零件一次装夹后，可完成除安装底面外的各面及孔系加工，能确保加工及位置精度，是加工关键零件如床身、立柱、箱体及加工精度要求较精确零件的理想设备。该机床还具有自动换头功能，可根据用户的需要，提供不同的附件头。广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。机床总体布局为龙门框架，左、右矩形截面立柱，横梁固定，滑枕垂直升降，

绮发机械携Grander系列动柱型五轴/五面加工中心亮相TIMTOS2013机床展

绮发机械专门生产立式／卧式加工中心及大型高端龙门型五面、天车型五轴、动柱型五轴／五面加工中心。

五面加工中心坐标系计算的数学方法

介绍了五面加工中心加工中心坐标系的概念。对五面加工中工件坐标系的转换方法、坐标系转换中的计算。

主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件，图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱体，其中45°、（375±0．05）mm及角度形位公差既是重要尺寸又是难加工的尺寸，它的加工精度直接影响着机床主轴的回转精度以及机床的噪声等。为保证零件的加工精度，我们安排在瑞士DIXI280（采用系统FANUC15MED-B-4）高精度数控坐标镗床上进行加工，取得了满意的效果。下面对该零件加工过程的尺寸计算和程序设计进行简单的介绍。

龙门五面加工中心滑板镶条面加工工艺分析

龙门五面加工中心滑板镶条面加工及其困难,要想达到理想的加工精度,需结合生产实际进行优化工艺设计,本文通过加工工艺分析,找到较为合理的工艺加工方法,有效地保证产品质量,提高了加工效率,在大型滑板类零件加工中有很好的推广价值.

五面加工中心加工汽车起重机转台工艺

介绍采用五面加工中心加工汽车起重机转台的工艺方案。

五面加工中心及其选型和应用——第三讲 国内外主要厂商和产品概况

当今五面加工中心的发展,是朝着工件更大、柔性更宽、功能更全和速度更高等方向进行的。新品种和新规格不断涌现,新的制造厂商也不断增加,下面将世界上一些主要生产厂商的产品作一简单介绍。一、日本日本是制造五面加工中心起步较早、品种较多的国家,主要生产厂有大畏铁工、新日本工机、日立精机、东芝机械,另外还有丸福铁工,本间金属等。

五面加工中心及其选型和应用 第二讲 主要部件和数控功能

一、主要组成部件1.导轨系统五面加工中心的工作台和横梁导轨负载都较大,且都要求较高的位置精度,三向导轨既要求能较好地承载和抗振,又要有较好的运动响应性。随着滚动导轨技术的发展,上述要求已能较好地满足,因此采用滚动导轨已是五面加工中心的主要趋势。五面加工中心的主导轨一般采用大载荷的滚动体(INA)型式作主承载;导向导轨采用窄间距形式,以尽量减少导向导轨平行度误差对主运动直线度的影响。

五面加工中心——新一代加工中心

随着科学技术的发展,人们对加工中心的高性能化和无人化的要求愈加强烈。为此,世界上一些著名制造厂商都在竞相开发和研制高速,高精度,复合机能的加工中心。具有五面加工性能的五面加工中心便应运而生了。它兼融卧式和立式两种加工中心性能为一体,零件只需一次装夹,在一个加工循环中完成顶面及四个侧面(包括斜面)的全部加工,体现了高加工精度(排除安装误差)和缩短工序时间、节省空间(被冠以紧凑型称号)、减少工装投入和设备开支等要求,且与省力化、无人化相适应,已成为加工中心家族中一个重要成员,具有其它加工中心无法比拟的卓越性能,在国外已被机床、工模具、齿轮变速箱等制造业广泛采用。 五面加工中心分龙门式和铣床式两大类。龙门式五面加工中心主要用于特大型复杂零件加工,而量大面广仍是铣床式五面加工中心,本文只介绍后者,(以下简称五面加工中心)。这种加工中心于八十年代中期在欧洲诞生,随即得到了迅猛发展,仅在三、四年中就已形成一个较庞大的世界生产网,产品规格、结构已趋向系列化、模块化。

五坐标五面加工中心

作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。

江苏多棱五面加工中心获突破性进展

近几年，随着世界机床市场不断向高速、复合、智能、环保等方向发展，多面加工技术以较快的速度向前发展。在这个领域，江苏多棱数控机床股份有限公司已经走在了国内机床企业的前列。

江苏大明最新引进日本大隈龙门式五面加工中心及立式加工中心

江苏大明公司为了满足大型船厂、结构件厂、压力容器厂等配套加工不断增加的服务需求，完善机加工平台及“重装平台”的建设，2010年2月26日，与日本大隈株式会社达成设备引进协议，将引进3台大型机加工设备，分别为龙门式五面加工中心及立式加工中心，此加工中心与前期最新引进的2台三菱重工的机加工设备一样都有着高速、高精度、高效率的自动化加工性能。

一种龙门加工中心的立卧复合镗铣头设计

简介了数控龙门镗铣床和龙门加工中心常用的镗铣头。提出一种立卧复合镗铣头结构,介绍了设计的立卧复合镗铣头的主要特点,及其自动分度工作原理和刀具自动装卸动作过程。

基于深度自编码器的大型龙门加工中心热误差建模方法

为提高热误差模型的预测能力,提出一种基于深度学习方法的数控机床热误差建模方法。利用模糊聚类法和灰色关联度分析法选取温度变量的热敏感点,采用深度自编码器(Stacked automatic encoder,SAE)网络从选出的输入样本中提取特征,构建特征集,然后使用遗传优化算法(Genetic optimization algorithm,GA)对BP神经网络参数进行寻优,从而提出一种基于SAE-GA-BP的数控机床热误差建模方法。以某大型龙门五面加工中心为实验对象,研究并选择了加工中心加工过程中的主要误差源--主轴热误差进行补偿,对主轴热误差深度学习模型和多元回归模型进行了分析对比。结果表明,在预测精度方面所提出的建模方法优于传统多元回归模型,从而验证了该建模方法的可行性和有效性。

沈阳机床股份有限公司：i5M8智能多轴立式加工中心

i5M8智能多轴立式加工中心是世界首创的集机械平台、功能平台、控制平台和应用平台于一体的平台型智能机床，产品定位于复杂零件的多工序集成专家，五轴五面加工中心。