煤层气井不停产洗泵技术在贵州地区的应用及改进

文章通过对近9年煤层气井不停产洗泵技术在贵州地区的应用及理论和实践改进的研究,总结分析了在贵州地区77口煤层气直井或定向斜井运用煤层气井不停产洗泵技术289次的情况,其很好的解决了粉末状固相物质导致的泵故障问题,大幅降低了检泵频率,将检泵周期极大幅延长,很好的保证了煤层气井排采的连续性和稳定性,避免了粉末状固相物质导致检泵给井产生的产气下降等伤害,同时节约了大量生产成本,多维度提高了煤层气勘探开发效益。

级间间隙对新型井泵性能的影响

为了研究级间间隙对多级井泵性能及流场的影响,以采用叶轮极大直径设计法设计的QS-40-30-5.5新型井泵为例,应用Fluent软件对不同级间间隙下的模型泵进行了全流场数值模拟.分别从泵的外特性及内部流场分析了级间间隙对泵整机性能的影响,结果表明:在同一流量下,随着间隙的增大,泵的扬程与效率均降低,轴功率基本保持不变;导叶出口处的液体会沿着级间间隙回流,然后通过叶轮与导叶之间的空间流回到导叶中,使得导叶出口及下一级叶轮进口处的流动出现紊乱,增大了流动损失,从而使得泵的性能下降.通过样机试制及试验发现:泵的最高效率点偏向小流量,但也满足国家标准要求;在额定流量下采用两级全流场数值模拟,由于考虑了圆盘摩擦损失及级间间隙泄漏损失,其预测值与试验值相当接近,误差在1%以内,验证了数值模拟方法的正确性.研究结果对新型井泵的优化设计具有一定的参考价值.

基于正交试验的高速井泵优化设计

为了提升高速井泵的水力性能,探讨影响其性能的主次因素,以100QJ10型高速井泵为研究对象,按照L18(37)正交表,选取叶片出口宽度、叶轮出口直径、叶片数等7个因素,每个因素选取3个水平,共设计18组叶轮,并分别与同一个导叶装配.应用CFX 15.0软件对18组模型泵进行全流场数值模拟,利用极差分析法研究影响100QJ10型高速井泵性能的主要和次要因素.结果表明:叶片出口安放角和叶轮出口边斜切角度对高速井泵的水力性能影响较大;本次优化最优方案为叶轮出口宽度b2=6.5 mm,叶轮出口直径D2=80.5 mm,叶片出口安放角β2=27°,叶片数Z=7,叶片进口直径D1=40 mm,叶轮后盖板与反导叶最底端轴向间距h=3.5 mm,叶轮出口斜切角度为0°.分别对初始模型和优化模型进行外特性试验并对比分析,验证了正交试验结合数值模拟方法在高速井泵优化设计方面的可行性.

拉杆结构深井泵的设计

简述了在拉杆结构的SJB型深井泵中,将叶轮前盖板直径扩大到泵体内壁边缘,在同样的井径条件下使叶轮直径达到极大值;同时采用导叶进口边扭曲的反导叶型式,使泵体轴向减短的同时减小导叶进口损失。SJB型井泵的单级扬程比原QJ型井泵提高50%左右,生产成本降低1/3左右。

海洋平台大排量双混浆固井双机双泵橇的设计与应用

设计一种适合海洋平台安装的大排量固井双机双泵橇,通过组合配置五缸泵与三缸泵的"5+3"模式,其泵注能力较之以前有显著提高;并在现有高能混合器的基础上采用"1+1"组合配置的方式,实现混浆速度的提高,以匹配泵橇的最大排量;设计了适合该泵橇的远程控制系统和隔音罩,保护操作人员安全和增加作业环境的舒适性。泵橇总装完成后经过测试符合设计要求,现已安装在海洋平台上执行作业任务。

大港南部油田有杆泵井偏磨机理探讨及综合防治

大港南部油田部分油井抽油杆和油管偏磨严重,造成抽油杆断脱、油管漏失及频繁作业,严重影响了油田的正常生产。通过对165口因杆管偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失的井进行调查分析,结合抽油杆下行阻力理论计算,发现造成杆管偏磨的主要原因是高冲次、高含水、低沉没度导致抽油杆下行弯曲和井斜变化大。结合生产实际提出了抽油杆底部集中加重、中性点扶正、配套应用大流道泵减少抽油杆下行弯曲;底部减少加重、偏磨段连续扶正、上部延伸保护和井口旋转减少井斜偏磨;确定合理的生产参数减少杆柱共振等综合配套防治技术。现场应用表明,提出的方法可有效地改善大港南部油田偏磨现象。

井泵新系列研究与探讨

为了降低井泵的生产成本,提出了一个新型系列井泵的型式与基本参数,在结构上采用拉杆把一台泵的所有泵体同时联结起来的形式,代替QJ型系列井用潜水泵和JC型系列长轴深井泵的每个泵体之间分别用螺栓固定联结的型式,同时加大了叶轮直径;在性能指标方面,新型系列井泵的单级扬程比相同井径、相同流量规格的QJ型系列和JC型系列井泵的单级扬程高50%以上,水泵效率高于三个相关标准《井用潜水泵》、《长轴离心深井泵效率》和《离心泵效率》规定的指标。新型系列井泵的生产成本比旧系列井泵降低三分之一,明显增强了市场竞争力。

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用

针对机械采油井系统效率低、浪费能源这一问题 ,试验应用提高有杆泵井机械采油系统效率技术。在产液量不变的情况下 ,可提高油井系统效率 ,节能降耗 ,延长油井检泵周期。该技术的应用 ,提高了油井的机械采油系统效率 ,平均单井提高 10个百分点以上 ,单井年节约电费 1 5× 10 4 元以上 ,节能效果显著。

改善机井离心泵吸水性能试验研究

利用射水器以水泵自身压力水作为动力来提高机井离心泵装置的吸水性能 ,解决超吸程离心泵机井在干旱季节无法正常工作 ,水泵汽蚀严重的问题 ,能使无法上水的离心泵重新上水。同时 ,可使井、泵在不同时期出水量均处于一个合理范围 ,从而使井泵安全运行。

有杆泵井偏磨腐蚀原因探析及防治

通过对胜利油田孤岛采油厂下馆陶单元抽油机井管杆偏磨腐蚀现状调查 ,分析造成管杆偏磨腐蚀的因素主要有井身结构、杆柱受交变载荷、产出液高含水及腐蚀介质等。为此 ,采取环空掺缓蚀剂、下镍磷镀油管及抽油杆、下塑胶抽油杆扶正器及下射流泵措施 ,取得了较好的效果 ,有效延长了抽油机井的检泵周期。

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论 ,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同 ,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压 3种方式 ,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导 ,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析 ,该方法分析符合实际 ,并在大庆油田得到了推广应用 ,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。

双河油田有杆泵井管杆偏磨的综合防治

根据双河油田部分油井油管和抽油杆易偏磨 ,造成管杆断脱、管柱漏失及频繁作业的生产实际 ,对管杆偏磨的原因进行了分析 ,认为造成管杆偏磨的因素主要有井身结构弯曲、油管螺旋弯曲、抽油杆螺旋弯曲以及工作参数不合理、产出液的高含水特性等。为此 ,结合生产实际提出了有效的防治措施 :(1)简化井下生产管柱 ;(2 )优化组合油管、抽油杆柱 ;(3)选择合适的井下工具 ;(4 )确定合理的生产参数。上述综合防治措施在现场应用 ,大大减缓了管杆偏磨 ,延长了油井检泵周期 。

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

根据国内油田有杆泵井管杆偏磨腐蚀的现状 ,并以胜利油田偏磨井为例 ,指出了进一步开展管杆偏磨腐蚀(磨蚀 )机理研究的必要性。对目前国内外管杆偏磨腐蚀理论研究进展和应用研究防治现状做了概括述评 ,指出了存在的问题 。

10m吸程的离心喷射井泵效率分析

推导出只与离心泵效率、喷射泵效率及流量比三个参数有关的离心喷射井泵效率公式,并用此公式证明了10m吸程的离心喷射并泵效率可以达到比较高的水平,为离心喷射井泵节能技术的推广提供了一个理论依据。

井泵电动机的功率确定与经济运行

给出了井泵所配电动机功率的计算方法，并根据农村电力负荷的特点，给出了电动机经济运行应采取的措施。

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压3种方式,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析,该方法分析符合实际,并在临盘油田得到了推广应用,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。

海上射流泵井井筒温度场模型

稠油的开采方式主要是降低原油黏度,增加其流动性。由于原油的黏度对于温度极其敏感,热采开采方式备受关注。以渤海油田A区的实验井为例,介绍了射流泵井以多元热流体为动力液在同心管井筒的传热特点,研究了热流体在井筒各部分的传热过程,建立了综合传热系数的计算方法以及井筒温度场模型,根据相应的温度场求解流程,编制软件,并以实际射流泵生产井为例进行计算。实际测量结果与软件计算结果存在8.87%的误差,可以为后续海上稠油油田射流泵井工况诊断和参数优化提供保障。

提高有杆泵井系统效率的途径

目前国内的有杆泵井系统效率普遍较低,文中分析了效率不高的原因,论述了提高有杆泵井系统效率的途径。

有杆泵井最佳带产检泵时机研究与推广应用

通过对有杆泵井漏失后停产检泵和带产检泵的产油量和每吨油成本对比,研究了有杆泵井最佳检泵时机;建立了最佳检泵时机函数;利用计算机绘图,得到带产检泵和带产检冲的图版,正常日产量1～10 t的有杆泵井是图版的应用重点。2002年1～8月共实施带产检泵51井次,成功50井次,累计增油10 294 t,每吨原油成本26.68元,减缓自然递减率1.62％。产液单耗大幅度降低,平均产液单耗由16.9 kW·h/t降为7.1 kW·h/t。

小型农用机井的井泵选型

为使井灌用户能更加科学地选用井泵,降低抽水费用,提高泵站装置效率,阐述了井泵选型的步骤及井泵工作点校核的方法,探讨了井泵在选型时应考虑的因素,给出了求取机井最优涌水量和井泵扬程的简易方法。