井下封隔器封隔时套管应力的测试与计算

为提高封隔器使用的可靠性，对封隔器在模拟试验装置中进行了模拟井下实况的受力试验，测定了套管的应变，并用最小二乘法对测试数据进行处理，得到了封隔器坐封时套管壁产生的应力计算公式，及套管壁应力的分布情况。这对封隔器设计和现场使用具有一定的指导意义。

井下封隔器打捞技术探讨

油田完井过程中通常选用带封隔器的特殊管柱结构分层封隔，而且封隔器下入深度深，且通常下入裸眼段，这往往会给后期修井作业带来难题。封隔器的解封失效轻则造成作业过程中生产管柱拔断现象，增加作业难度，重则造成整口油井的报废。为了保护油气井，达到修井作业目的，在修井过程中，在常规解封失败用磨铣封隔器方式的情况下，采用改制的套铣打捞筒，进行套铣打捞的作业方式，不但提高了作业效率，而且降低了作业风险，在油田几口井的施工中，都取得了成功。为油田打捞井下断落封隔器积累了经验，提供了一条新路子。

井下封隔器现场判断失效标准及治理措施探究

井下封隔器是注水井中的重要装置,控制注水分流方向,一旦其失效就会失去封隔作用,导致注入水流无法抵达目标层位。本文分析了对该装置失效制定判定标准的必要性,阐述了对该装置失效进行判断的执行标准,对失效原因进行剖析,并说明应对策略,以及结合案例进行分析。

油井封隔器内微型液压系统设计与仿真

封隔器是石油开采设备中重要的组成部分,其性能优异会直接影响到开采的进行。而传统封隔器采用机械式方式进行坐封,并依靠橡胶胶筒的自身回弹力进行解封。但在极端情况下,容易出现由于坐封力过大而造成封隔器胶筒发生压缩破坏,解封时胶筒损坏而无法回弹的情况。为此,设计了一种微型液压系统,可实现液压封隔器压紧力与解封力的协调控制及精确调节,保证封隔器实际工作中的安全可靠。搭建AMESim系统仿真模型,模拟运动过程中的坐封与解封过程,研究吸油处流道阻力、出口负载情况、柱塞泵的转速情况以及滑动缸内闭死容积等因素对液压系统动态特性的影响。最后对液压系统的参数进行优化。结果表明,采用微型液压系统入口增压、提升转速、减小吸油处流道阻力等措施可以提高整体系统的响应速率。

分层注水井封隔器密封质量探讨

在油田开发的中、后期,分层注水是实现持续稳产、高产的关键,因而对注水井井下封隔器的密封质量提出了更高的要求。分层注水管柱的验封技术是检验井下封隔器密封质量的关键手段,在油田注水开发中发挥着非常重要的作用。文章主要就目前封隔器验封工艺做了介绍,并对各项工艺面临的技术难题进行了分析,探讨了今后验封技术的发展方向。

井下工具封隔器的选择对采油工艺的作用研究

为了提高石油开采效率,需要使用井下工具封隔器对作业空间进行分层、分段封隔。非常规致密油层要求封隔器具备良好的泥岩段通过性和足够的安全系数,研究过程介绍了封隔器的类型及选型方法,根据非常规致密油层的开采特点,确定选用压缩式裸眼封隔器,同时对其开展本体结构校核和胶筒压缩力计算。针对井下高温作业环境,通过性能试验检验了此类封隔器在特定条件下的封隔压力,再结合具体项目,说明其在采油工艺中的作用及效果。

可取式卡瓦封隔器解封机构优化分析

为了避免管柱内投捞测试仪器导致可取式卡瓦封隔器异常解封,提高其解封机构的可靠性,设计了一种新型液压解封机构,并对该机构的结构尺寸进行优化。通过建立实体模型,利用有限元方法对弹簧爪进行受力分析,从力学性能角度对可取式卡瓦封隔器解封机构的弹簧爪接触角度、长度及壁厚进行优化。模拟分析结果表明,在满足工具设计安全系数前提下,优化封隔器解封机构,弹簧爪接触角度为45°、弹簧爪长度为150mm、弹簧爪壁厚为7mm,提高了工具的设计效率,缩短了工具研发周期。解封机构的数值模拟分析方法为井下工具结构的优化设计提供了思路和技术手段。