井下抽油杆力学检测装置的研制与应用

研制的井下抽油杆力学检测装置主要由集成电路系统和传感器短节两大部分组成。在介绍装置的工作原理和主要技术指标后,着重阐述了传感器短节拉力、压力和扭矩3个性能指标的检测和检测结果。对传感器的性能分析和8口井的现场应用表明,该检测装置性能适合井下抽油杆力学特性检测,可以满足现场检测要求。

井下抽油杆扶正器位置的确定

通过分析直井眼抽油杆的受力情况 ,计算得出了抽油杆扶正器最佳安装位置。不同的冲程、冲次下扶正器安装的间距也不同。现场实践证明 ,该分析是正确的 ,收到了防止管杆偏磨。

油井井下抽油振动增产技术

针对目前矿场生产需要,在总结分析其它振动法采油优点与不足的基础上,成功研究出油层近井地带解堵新技术——井下振动增产技术。该技术具有施工费用低、效率高、经济效益好等特点。实践表明,该技术是一种解除油层近井地带堵塞、恢复并提高油井产量的一种有效途径。

直线井下抽油装置的研究与应用

抽油机采油在斜井中由于偏磨造成的抽油杆断、脱等问题突出,而且存在噪音大、泵效低、调参不便等缺点。为克服抽油机偏磨造成的缺点,引进一种新型的无杆抽油泵采油技术即数控往复式潜油电泵采油技术,该技术是将动力装置与抽油泵结为一体,能在线随意调整参数,省去油梁抽油机和抽油杆,既减少安装作业时间和成本,又彻底解决杆偏磨难题。

油田井下活塞式抽油泵活塞环的研制与应用

活塞式抽油泵是目前普遍采用的采油设备，由于泵筒发生不同程度的磨损，导致在抽油过程 中出现泄漏，根据油田井下的工况和技术要求，在不改变泵筒的前提下，把柱塞式结构改成活塞式 结构，靠活塞环自身的弹性力来补偿工作运行中的磨损，所研制的活塞环，经油田的实际应用，收 到良好的应用效果．

井下直线电机抽油机用碟形弹簧组设计

在直线电机抽油机系统中加入碟形弹簧组以使系统运行平稳。设计出合理的碟形弹簧组,在空行程时储存能量,在有负载行程时释放能量,可以使直线电机所需提供的推力大大减小,使整个系统更加合理。运用Simulink对整个系统进行了仿真,分析了加入碟形弹簧组的可行性,为系统的平稳运行提供了一个合理的方案。

基于C8051F120单片机抽油机节能系统研究

针对井下抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题提出基于C8051F120单片机抽油机节能控制系统。该控制系统以C8051F120单片机为核心,同时给出了系统的工作原理,硬件结构和软件流程。实验结果表明该节能控制系统利用就地电容补偿原理,降低了井下抽油机的总损耗,提高了工作效率和功率因数,具有较好的节能效果。

一种新型抽油装置的设计

针对抽油技术的现状和存在的问题 ,设计了一种不同于有杆抽油方法的井下自动跟踪式抽油装置。这种装置的地下部分为自同步换向式抽油装置。论述了井下自同步换向式抽油装置 (信号反馈式抽油装置 )的换向原理和地面电控装置的工作原理及地面平衡缸与井下动力液缸的位置匹配和调节技术措施。设计表明 ,这种新型抽油装置具有结构简单、加工容易、成本低、工作可靠等特点 ,适宜于深井抽油 ,液压站可远离井口控制 ,便于集中管理。

一种新型液压动力无杆采油系统

采用常规有杆抽油设备进行斜井开采时会引起杆管偏磨等诸多问题,基于这一技术难题根据液压原理研发了一种新型的水动力无杆采油系统,避免了杆管偏磨,尤其适用于斜井。从地面液压驱动系统、动力传输系统、井下液力抽油系统介绍了系统的结构组成,并分析了其工作流程。现场试验已平稳无故障运行超过18个月,表明本系统可以满足油田生产需求。