适用于井下排矸的几种分选方法简介

结合井下排矸特点,分析了几种井下排矸的分选方法。

开展井下排矸 建设绿色矿山

为了加快经济发展方式转变,落实企业社会责任,全面开展绿色矿山建设,实现煤炭"绿色开采",同时解决煤矸石的堆积、矿井周边环境污染问题,提出了井下排矸的基本思路,探讨了井下排矸的意义、具体方法、适用条件和存在障碍。研究表明,采用合理的井下排矸分选设备与工艺流程,将毛煤进行井下预排矸,分选出的矸石进行有效回填,减少了原煤运输能耗,减轻了地上选煤负担,提高了煤炭利用率。而且,预排矸改善了矿区周边环境,增加了企业收益,但仍面临安全认证和生产问题。

新型井下排矸跳汰机系统的研发与应用

阐述了井下煤矸分离的必要性,分析了当前井下煤矸分离的技术与装备,指出新型井下排矸设备-柔性空气室跳汰机研发的必然性。这种设备分选效率高,工艺系统简单,辅助设备少,并使用了新型弯式排料斗式提升机,使机体和排料装置高度整体降低,适合在井下有限空间的使用。本重点介绍了柔性空气室跳汰机的研发和应用。

邢东煤矿井下排矸工艺系统的优化与完善

为解决邢东煤矿井下排矸工艺系统处理能力不足、关键设备可靠性差的问题,在遵循改造原则的前提下,制定了工艺系统优化方案。经过对筛分作业、破碎作业、脱水作业等环节优化与完善,系统排矸能力大幅提升,节约了宝贵的运输资源,也为企业带来了较好的经济效益。

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。

煤矿井下重介浅槽排矸系统设计与应用

介绍了重介浅槽分选机在煤矿井下的工艺布置及其在井下排除矸石的实际意义,并以新汶矿业集团济阳矿二采区为例,阐述了重介浅槽分选机在井下生产中的应用。

井下动筛排矸机总体方案的设计

发展煤矿井下选煤技术与装备,并尽快转化应用于生产,在当今强调环境保护,实现可持续发展,该项生产环节显得尤为重要。提出了为实现井下排矸,在传统的动筛排矸设备的基础上,改用了可以大角度倾斜铺设的波状挡边带式输送机作为提升机构,不仅能大量节省设备占地面积,而且解决了大倾角铺设会使煤与矸石很容易滑落而不利于排出。

井下机械式动筛排矸机传动机构的运动学分析

基于ADAMS软件平台,运用装配法对井下机械式动筛排矸机的传动机构进行了建模和仿真,探讨了传动机构设计变量对性能参数的影响,并进行了完善,为产品的设计及定型提供了可靠的理论依据。

邢东煤矿井下跳汰排矸工艺系统及设备的改造

针对邢东煤矿原有井下跳汰排矸系统生产中存在的问题,一方面通过增加缓冲仓,保证跳汰分选系统入料的均匀稳定,并让原煤经过两级破碎再进入跳汰分选等对工艺流程进行优化改造;另一方面通过更换刮板筛分机、摆轴筛,采用新型SKT系列排矸跳汰机等对设备进行改造。改造后的跳汰排矸系统运行效果良好,设备故障率低,收到了可观的经济效益。

井下选煤排矸技术的发展现状及趋势

分析比较了当前重介浅槽分选机、动筛跳汰分选机、X射线块煤智能分选机等井下排矸工艺的特点,探讨了复合式风选技术用于井下排矸的可能性;与其他技术相比较,复合式风选技术因系统简单、不用水、不用介质、分选密度高,无水洗煤泥,处理能力大,分选下限低,生产成本低,投资省的优势用于井下排矸具有较多的优越性。

X射线智能干选机的煤矸识别及分选稳定性研究

针对在井下分选具有较大潜力的X射线智能干选机进行了煤矸识别及分选稳定性研究。通过浮沉实验研究了不同密度级样品对X射线的响应规律,分析了不同粒度大小及粒度组成的煤矸X射线识别特性,探究了铺满率对分选精度及处理能力的影响,明确了煤质变化对X射线智能干选机分选效果的影响规律。研究成果可指导X射线智能干选机在工业的应用。

铁能公司井下初选排矸工艺的探索与研究

利用以重介浅槽分选机、动筛跳汰机等为核心设备的井下排矸新工艺实现井下排矸,从源头上减少矸石升井数量,实现节能减排效果。

新型井下动筛排矸机系统设计及运动学仿真

通过对井下动筛排矸工艺系统流程分析,考虑井下使用环境的特殊条件,改进地面普遍使用的动筛排矸机,得出了井下动筛排矸机的总体结构,并基于驱动机构的运动学仿真,分析了所需的运动曲线。通过对各项结果的分析验证了设计的合理性,为井下动筛排矸机系统设计提供了理论依据,有利于该系统的早日投入使用。

煤炭井下分选实践与展望

随着煤炭绿色生产新模式的提出,采选充一体化在减少矸石的无效提升、消除矸石堆放污染以及提高资源回收率等方面具有重大意义,且已成为煤炭绿色发展的重要技术路线。文章简要介绍了煤炭井下分选的现状,阐述了井下分选的意义和特点,并对比了目前现有技术的优缺点,为今后项目建设技术路线的选择提供了参考。同时,对新的井下分选技术提出了展望。

神东矿区井下回采矸石处理和地面矸石重复利用技术

针对煤矿矸石堆放占用土地、破坏地表生态环境等问题,神东矿区研究应用了矸石处理和重复利用技术。通过优化巷道设计和设备配套,从源头上减少矸石的产生;施工专用排矸巷用于排放井下可分装分运的矸石,以备井下施工使用,实现了矸石零升井;将地面洗选出的矸石重新输送到井下,用于充填开采,也可用作地面制砖的材料。通过采取以上措施,解决了神东矿区井下矸石处理技术难题和矸石排放造成的环境问题。

TDS智能选矸系统在滨湖煤矿井下的应用

针对煤炭含矸率高、主井矸石提升量大的问题,滨湖煤矿结合井下煤流、煤仓、巷道位置及落差等因素,在井下建设了TDS智能选矸系统。生产实践表明,TDS智能选矸系统的投用有效释放了主井提升能力,不仅提高了升井煤炭的质量,而且简化了地面原煤生产系统,降低了后续选煤作业生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益,为实现煤炭的绿色开采提供了助力。

井下矸石充填技术的研究与实践

济宁三号煤矿排矸系统主要以胶带输送机为主,随着矿井的开拓延深,排矸运输线路不断加长,运输环节不断增加,排矸费用随之加大。本文主要介绍了在采区边界三角煤区域采用掘进采煤,矸石充填已掘煤巷的技术,经济效益非常显著。

煤矿井下机械动筛跳汰机模糊逻辑控制

煤矿井下排矸和采空区充填技术是实现绿色开采的有效途径,机械动筛跳汰机作为井下原煤初选排矸系统的核心设备,其排矸控制系统的性能对提高煤矸分选效率至关重要。针对目前井下动筛跳汰机分选控制系统非线性、时变不确定性和纯滞后性等特点,对跳汰机控制系统进行了模糊逻辑控制设计,实现了排矸电动机转速的模糊化控制。在唐山矿进行了工业性试验,得到了3种工况下动筛内矸石量及排矸电机频率输出曲线变化规律。试验结果表明,使用模糊逻辑控制的排矸系统矸石层更加稳定,避免了破坏矸石层结构,提高了煤矸分选效率,达到了理想的排矸效果。

跳汰选煤技术与装备的应用与发展

跳汰选煤历史悠久,过去曾是最主要的选煤工艺,近二十年来随着重介和干选的快速发展,跳汰应用比例大幅下降。为扬长避短,保持跳汰的生命力,科研工作者不断进行挖潜创新,开发了多项新技术,提高了跳汰分选效果和装备性能,拓宽了其应用范围。文章介绍了跳汰选煤的发展史,阐述了当今几种常用跳汰机的技术特点,列举了一些典型应用案例,提出了需要解决的难题,并展望了跳汰选煤技术未来的发展趋势。

我国动筛跳汰选煤技术与装备的最新进展

我国块煤排矸和动力煤分选的主要设备为动筛跳汰机,近几年在研发和应用方面取得了新的进展,开发出了具有大急回速比的新型动力急回机构,提高了机械式动筛跳汰机的分选效果;动筛筛面发展到4.6m2,满足了400 t/h动筛跳汰选煤工艺的单机生产的需要;开创了井下动筛跳汰排矸选煤技术工艺和装备,从而进一步提升了我国在煤炭领域的节能减排、能源与环境可持续发展的能力。