井下气液分离及回注技术研究现状分析

气井产水量的不断增加对天然气生产构成严重威胁,其影响越来越受到人们的关注和重视。使用井下气液分离及回注技术,可以降低举升和处理费用,增加生产寿命,提高采收率,减少环境污染,简化地面分离设备,提高投资效益。针对井下分离及回注技术研究现状进行了分析,给出了井下气液分离及回注形式、适用条件和技术设计、应用方面的结论。

井下气液分离及产出水回注技术应用研究

排水采气是解决气井积液的有效方法,应用常规排水采气工艺是将井下气液共同采至地面,在地面经处理后,再回注地层,存在诸多弊端。因此,从低污染、低投入、高效、可靠度出发,提出了一种经济有效、简单易行,能够实现井下气液分离及产出水回注的新工艺系统。采用改进的空心螺杆泵作为动力泵、2台气液分离器作为分离设备,并在系统中增加了返气装置。采出气经套管采出,分离后的水经空心转子和空心抽油杆回注。该工艺在辽河油田的沈14-6水淹气井进行限产试验,得到了较好的应用效果。

靖边气田应用井下气液分离同井回注可行性分析

为解决靖边气田开发后期气井产液量大、地面气液分离困难、分离处理成本增加等问题,分析靖边气田浅层气井水淹特征,讨论井下气液分离及同井回注技术工艺、技术优势,结合靖边气井特点总结应用该技术的关键技术及存在问题结果表明,在靖边气田满足产水率≥85%、具有适合注水层位、固井质量较好、非油气水同产、直井或倾角不大的斜井等技术条件的气井,能够应用井下气液分离及同井回注技术,减少地面设施、减少对环境的污染和降低生产成本为靖边气田浅层气田的高效开采提供了有效的技术支撑。

新型螺旋式气液旋流分离器数值模拟研究

为研究气液旋流分离器的气液分离性能,解决油气产出液中潜在高含气导致泵气锁的问题。基于旋流分离理论,设计了一种新型螺旋气液分离器。在不同气液比条件下对其内部流场进行研究。研究结果表明:随着分流比的增加,旋流器的内壁面和底流口附近的含气体积分数显著降低,同时旋流器溢流压力损失逐渐增大,而底流压力损失逐渐减小,溢流压力损失增加的速率与底流压力损失减小的速率基本相同;分流比的增加使气液分离器的除气效率逐渐提高,底流含气体积分数逐渐减小。综合分析气液比分别为1∶1、1∶2、1∶5以及1∶8的4种工况,得出了其最佳溢流分流比分别为58%、39%、22%以及15%。研究结果可为高含气油井的井下气液分离装置设计提供依据,同时可为现场应用及操作提供指导。

一种新型井下三级高效气液分离器分离特性实验

为解决高气液比油井井下气液高效分离的技术难题,开发设计了一种适用于多流型流体的井下三级高效气液分离器,建立了一套用于多流型的气液两相实验评价系统,实验中分离器入口液相流量为5~300 m^(3)/d,入口含气率为5.0%~94.1%。实验研究结果表明,内筒体和外筒体之间的液位高度是保证分离器高效分离的关键指标。液位高度控制在合理临界液位下可实现在宽流程、高含气率、多流型,特别是振荡流型下气液混合物的高效分离,同时验证了该分离器具有较强的自适应能力,入口含气率在26.7%~94.1%范围内变化可实现高效的气液分离效率。该技术实现了井下小尺寸空间、高含气率、宽流程及多流型工况环境下气液高效分离,为海上油气田高含气井况电泵排液/举升的平稳运行提供有效解决方案。

出水气藏气液分离及回注技术的应用

井下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离,然后将分离出的水在井下回注到另一水层或枯竭气层中,该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染,具有较大的经济效益和社会效益。本文对分离器的分离效率进行了探讨,同时介绍了该技术在胜利气井的应用效果、技术优势和存在的问题。

苏里格气田排水采气工艺实践应用及探讨

近年来,经过大量的试验与研究,已经逐步形成了一套适合苏里格气田的排水采气工艺技术。本文在前期研究与试验的基础上,主要分析了泡沫排水、柱塞气举、连续油管以及井下气液分离同并回注这四项工艺技术。

页岩气井潜油电泵排水采气技术研究与应用

为解决高产液页岩气井排采难题,对页岩气井潜油电泵排水采气技术开展研究。研究认为,运用井下气液分离技术、宽幅变量排液技术、变频防气锁技术等页岩气井潜油电泵排采技术可提高潜油电泵对不同气井返排特征的适应能力。JY**-2HF井等3口井的试验应用表明,该技术对于高产液页岩气井的具有较好的适用性,能够满足垂深超3500m页岩气井的连续高效排采要求,具有较高的推广价值。