P110油管应力腐蚀开裂失效的原因

顺北油气田某110级油管发生开裂,通过分析开裂油管的服役环境、裂纹形貌、化学成分和力学性能等,并与同工况下未开裂油管进行对比,分析了此油管的开裂原因。结果表明:裂纹由外表面向内表面扩展,呈现树枝状分叉和不连续特征,是典型的硫化氢应力腐蚀开裂形貌;开裂油管对于抗硫化氢应力腐蚀开裂比较敏感,与未开裂油管相比,开裂油管组织为回火屈氏体,晶界比例高,位错密度大,材料硬度和强度较高易引起应力腐蚀开裂。油管在调质处理时,应尽量提高回火温度,降低材料的硬度和强度,以提高材料抗应力腐蚀开裂的能力。

海上某油田井下管柱腐蚀失效分析

海上某油田在生产过程中连续发现3口油井的井下管柱腐蚀穿孔,为了保证油田安全生产,避免腐蚀进一步发生,对井下管柱进行了腐蚀失效分析。在对井下失效管柱的金属材质分析、机械性能分析、金相组织检测和腐蚀产物分析的基础上,分析了腐蚀的原因。结果表明,CO2腐蚀是管柱腐蚀的主要原因,管柱中的湍流进一步加剧了腐蚀速度。

井下油管腐蚀失效分析

油气井增产、投产常采用酸化技术,在酸化过程中,油井管腐蚀失效是油管失效的主要形式之一。通过化学成分分析、金相分析、残余应力测试、腐蚀区域微观分析和油管耐蚀性能评价对酸化过程中呈现规律状螺旋腐蚀失效油管进行的分析表明,失效油管的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服强度、硬度均符合技术协议要求;金相组织由回火索氏体组成,但存在带状偏析,且内部存在拉应力。螺旋状内部拉应力存在形成其特有腐蚀形貌,腐蚀产物主要由CaCO_3、Fe_2O_3组成。现场工况下使用转向酸,在105℃时会发生严重腐蚀,腐蚀速率可达到126.45g/m^2·h。

波纹不锈钢换热板腐蚀开裂失效分析

对失效开裂的波纹不锈钢板进行了外观检查,用电子显微镜观察了开裂断口和裂纹断口的形貌与特征;能谱分析得到了断口腐蚀产物和不锈钢板上沉积物的元素组成与含量;红外光谱分析结果表明使用在波纹不锈钢板端之间的三元乙丙橡胶密封垫片用粘合剂为氯丁橡胶,分析推断氯离子来源于氯丁橡胶的高温分解.综合分析结果表明,波纹不锈钢换热板失效开裂是由氯离子导致的应力腐蚀开裂所致;以穿晶型开裂为主,同时也存在沿晶型开裂.

液压支架活柱腐蚀失效分析

本文针对韩城矿务局桑树坪煤矿的井下环境,以调查和试验的事实为根据,分析了国产液压支架活柱腐蚀失效的原因。

某油田井下管柱的失效分析

某油田井下管柱在维修作业中发生开裂,为了分析腐蚀失效的原因,分别从腐蚀形态、管线材质以及力学性能方面进行了研究,并有针对性地提出了建议,避免类似失效事件的再次发生。

油田乙二醇加注管道三通开裂失效分析

某油田处理站乙二醇加注管道三通出现刺漏现象,针对这一问题,采用了化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜等手段,对失效原因进行了分析,测试结果表明:三通材料中碳和硫元素超过标准要求,尤其是外壁A类(硫化物)非金属夹杂物较多,同时伴有D类氧化物存在;裂纹附近硬度较高;裂纹附近显微组织为粒状贝氏体和魏氏组织;裂纹源位于三通外表面,符合脆性断口特征。三通失效主要原因为三通材料杂质元素含量高,破坏了金属的连续性,同时存在魏氏组织,随着使用时间延长,三通位置应力集中,产生裂纹源,最终导致开裂,出现刺漏。

某X52弯管泄漏失效分析

为了分析某X52钢级Φ325 mm×7 mm输气管道弯管段开裂泄漏原因,通过宏观观察、磁粉检测、理化性能检测、扫描电镜和能谱分析等对失效管段进行了取样分析。结果表明,该失效弯管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度测试均不满足相关标准要求;失效弯管外弧侧裂纹源处发生氧腐蚀,在外弧侧形成点蚀坑,在材料本身的残余应力、张应力和管内内压的作用下起裂并发生扩展,当扩展到一定程度时剩余壁厚的强度无法承载导致裂纹快速扩展开裂,裂纹扩展呈脆性特征,属于应力腐蚀开裂。

不锈钢截止阀波纹管组件腐蚀开裂失效分析

目的针对某炼油厂波纹管截止阀中双层不锈钢304波纹管组件发生开裂,造成截止阀失效的现况,通过失效分析,寻找腐蚀开裂的原因。方法对失效开裂的不锈钢截止阀双层波纹管组件进行外观检查,采用金相显微镜和直读光谱仪分别对失效组件的金相组织和化学成分进行分析,用电子显微镜观察组件断口形貌与特征。结果波纹管组件外层管壁断口上可以观察到解理面和解理台阶,并且能看到腐蚀产物的存在,这是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂的典型特征;内层管壁断口上有韧窝存在,属于机械断裂。金相组织和化学成分分析表明,波纹管组件使用的不锈钢材质合乎设计与使用要求。导热油介质检测结果显示,导热油中含氯55 mg/kg,总硫含量350 mg/kg,有害离子含量较高。结论双层波纹管组件的内层管壁和外层管壁的失效机制不同:外层管壁是由Cl^-导致的应力腐蚀开裂;内层管壁是由于外层管壁失效引起波纹管组件失稳,造成抗压强度和寿命急剧降低,在应力的作用下出现韧性断裂。建议降低导热油中有害离子含量,使用耐蚀性更好的材质。

某核电厂供氢双壁管外套管弯头开裂原因分析

某核电厂在功率运行期间,氢气供应系统双壁管外套管弯头区域多次发生泄漏。为查明原因,采用宏观及显微组织分析、成分分析、硬度测试等方法对开裂的弯头进行失效分析。结果表明,不锈钢弯头发生了应力腐蚀开裂。为此提出相应改进措施,有效地解决了功率运行期间氢气供应系统双壁管外套管弯头泄漏问题,为其他机组解决类似问题提供了借鉴。

P110E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析

西部油田某井油管因接箍开裂而落井。通过宏观分析、理化性能检测、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、X射线衍射仪(XRD)等对该井开裂接箍进行了失效分析。结果表明:接箍开裂属于硫化物应力腐蚀开裂,该井硫化氢含量较高是接箍开裂的主要原因,此接箍材料不适宜在含硫环境下使用。

S-135钻杆应力腐蚀与纵向开裂失效分析

Failure analysis of a broken part of Model S-135 drill pipe is carried out to find out the actual factor causingunexpected fracture during tripping operation. The fracturing mechanism is expounded based on an analysis of the fracturing surface of the drill pipe. The results show that drill pipe failure is caused by stress corrosion. Suggestions for preventing the drill pipe failure are put forward.

双金属复合管内覆(衬)层应力腐蚀开裂失效原因分析

为了促进双金属复合管线的合理设计、施工和应用,分析了双金属复合管内覆(衬)层的腐蚀失效类型,并对管道应力腐蚀开裂条件、机理及断口形貌进行了分析研究,明确了双金属复合管内覆(衬)层应力腐蚀开裂的失效原因及判断方法,指出了减少双金属复合管内覆(衬)层应力腐蚀失效的途径。研究表明,当双金属复合管内覆(衬)层材料选定后,降低应力腐蚀开裂的途径是降低残余应力和施工外力;定期对服役管线内覆(衬)层进行无损检测,确定失效部位并及时修补,是发挥管线最大使用寿命的重要手段。

官80断块井网井下管柱腐蚀分析

通过对大港油田分公司王官屯官80断块水质分析,结合室内腐蚀速率评价实验,对官82断块井网井下管柱防腐蚀研究,提供一定的指导意义。实验结果发现:当井网水质腐蚀性介质含量较高时,平均腐蚀速率较快,在含水较高的油井经过系统评价,加入定量的缓蚀剂可以明显降低管柱腐蚀速率。

U型管开裂失效分析

采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。

再沸器波形膨胀节应力腐蚀开裂失效分析

采用金相分析,材料成分分析、能谱等物理、化学手段对醋酸水分离塔再沸器膨胀节的失效原因进行了讨论。研究表明波形膨胀节外表面开裂的原因是316不锈钢在Cl和硫的作用下由残余应力引发的应力腐蚀开裂,并提出了改进建议和防止措施。

预热器应力腐蚀开裂分析及措施

针对预热器壳体及管束的开裂进行了失效分析,结果表明为应力腐蚀开裂。根据工况更换新材料后,使用效果良好。

钻杆管体横向开裂失效原因分析与预防

针对一起钻杆管体横向开裂的案例,通过对发生横向开裂的失效钻杆进行断口形貌的宏观及微观观察、金相分析、物相分析,以及对钻杆尺寸、化学成分及力学性能的综合分析,并结合钻杆的受力状态,指出钻杆的失效原因是钻井液中的氧气对钻杆的内外表面产生严重腐蚀,同时钻杆在承受拉压弯扭等复杂交变载荷的作用下,腐蚀坑底部产生率先产生疲劳裂纹,随着外壁裂纹的不断扩展,导致钻杆横向开裂,并针对这种失效形式,提出了预防措施及建议。

蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱仪等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的原因——系统操作过程中碱液进入蒸汽加热器所引起的应力腐蚀所致,同时提出了避免蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的防护措施。

热电偶套管开裂失效分析

针对加氢反应器的热电偶套管开裂原因进行了失效分析。通过扫描电镜和能谱仪对套管开裂的断口进行了检测分析,结果表明,反应器内部的H2S介质腐蚀作用加上介质流体对悬臂安装的热电偶套管的冲击产生交变应力,造成套管发生腐蚀疲劳开裂,并提出相应的解决措施。