井下自动恒量配注技术在曙光油田的应用

稠油井分层配注技术目前主要采用封隔器配合投球式配注阀技术来实现,该技术存在以下不足:两层不同时注汽,地层热损失较大;热采井口投球存在不安全隐患;依靠人工井口投球实现分层注气,人为误差较大;以往分层配注技术不能实现三层以上分层注汽。为了克服上述不足之处,进行了稠油井井下自动恒量配注技术的研究与试验。

注汽锅炉配风系统自动调节技术研究

根据注汽锅炉系统的特点,研制了自动配风调节系统。该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作。在一运行的注汽锅炉上进行了实际应用,取得了较好效果。

注汽锅炉配风系统自动调节技术

根据注汽锅炉系统特点,研制了自动配风调节系统。该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作。该配风调节系统在辽河油田曙光采油厂17#注汽锅炉上安装应用表明,对注汽锅炉有很好的燃料适应性,即燃料改变系统能够与之很快适应;对选定的燃料,在任意负荷下,均能使空气系数小于1.2。

智能分注分层流量自动比对测试技术研究与应用

智能分注工艺可以持续、稳定地实时监测井下每层段的瞬时注入流量、温度和注水压力,但智能分注井井下配水流量计在生产过程中存在流量漂移及分层水量计量误差的问题。通过自动调整单井高压流量自控仪流量,对各层水量计量仪表进行比对测试,可解决智能分注分层水量误差问题,即以自动化运行代替现场的人工操作,配套进行远程调控、定期调控,保障分层注水准确性。智能分注工艺在二连油田实施了43口井,其中智能分注分层流量自动比对测试现场已应用38口井,自动比对测试和测调后的井下各层智能配水仪流量计流量数据与高压流量自控仪流量数据吻合,误差为±1%,满足注水准确度要求,智能分注井分注合格率从87.2%提升至97.7%。智能分注工艺可为油藏分析提供连续、准确的数据,对其他油田智能精细分层注水具有一定的借鉴意义。

新型大斜度井同心分层注水技术

针对现有偏心分层注水工艺井下水嘴投捞成功率低、仪器与水嘴对接效率低以及分层流量测试精度低,难以满足大斜度井分注和测调需要的问题,提出了新型大斜度井同心分层注水工艺技术。该技术采用同心测调方案,测试仪器与井下配水器采用同心对接方式,大斜度井对接成功率高;井下配水器采用桥式通道设计,可以有效消除层间干扰的影响,提高测调效率;水量调节采用偏心阀设计,全关状态漏失量小,调节扭矩小,配水更加容易;测试方面兼容集流测试和非集流测试功能,满足小水量的测试需求;实现电缆在线直读验封,皮囊密封状态可监测,一次下井完成全部验封作业。测调期间可以实现任意层段分层流量、压力、温度等多个参数的在线直读测试,以及配注量的自动测调,无需投捞作业,显著提高测调效率。截至目前,现场试验11口井,最大井斜55°,流量测试误差小于5%,3层井验封和测调时间1 d以内,与现有技术相比具有测调效率高、精度高、成本低等特点。

矿用乳化液自动配比系统

运用超声波检测技术和变频技术,开发了基于单片计算机的矢量配比自动控制系统。克服了因环境温度变化对乳化液的浓度造成的影响。装置运行稳定、精度高,乳化液的配比浓度达到4%±0.1%。

测试实际水嘴直径与资料水嘴直径误差研究

测试水嘴直径的目的是调节井下水嘴孔径大小,以使各层的配注达到方案配注要求,从而为动态分析提供准确依据。目前直读式测调技术在油田已广泛应用,但是测试资料显示井下水嘴大小均为0~10mm,与井下真实情况存在差异,给动态分析带来很大难度,也给现场测试人员判断井下各层段的吸水能力调配水嘴开度带来困难。2017年初,通过完善直读式测调仪器的井下水嘴可视功能,可以在测试资料上了解井下各层段水嘴的大小情况。2017年8月,检查部分应用直读式测调仪器测试井的井下水嘴。