油田井口高压滤芯的选择与应用

本文简介了目前油田井口高压滤芯的研究与应用现状,探讨了井口高压滤芯的选型问题。选型论证及实际应用表明,PE井口高压滤芯具有过滤精度高、流量大、塑性好、不易爆裂、易清洗再生、使用寿命长、成本低、重量轻等优点,在油田应用中具有较好的推广前景,同时也可以应用于其他高压环境下液体（或气体）的精细过滤。本文同时提出了实际应用中更好地发挥PE井口高压滤芯作用的措施。

含硫天然气井口高压抗硫仪表过程连接设计

为满足含硫天然气井口装置自控专业设计要求,本文着重将API SPEC 6A标准和NACE MR0175/ISO15156标准与工程实际相结合进行分析讨论,规范了天然气井口高压仪表的过程连接设计,提出了湿硫化氢腐蚀性环境下抗硫仪表的设计要求,供类似设计参考。

高压井口采气树结构设计与试验研究

针对国内外现有高压井口采气树装置中存在的可靠性低、密封性能差等问题,设计一种EE级78-140高压井口采气树。对高压卡套接头、顶丝填料、金属密封结构等主要零部件进行设计分析、有限元计算及试验测试,结果表明整套井口采气树装置强度满足相关标准和安全性能要求,密封测试达到现场密封性应用标准,具备工业现场应用条件,有利于推动国内高压采气井口装置的发展,促进国内石油装备水平不断进步。

一种高压内封堵井口增注保护装置的研制与应用

随着油田开发进入中后期,常规的注水补充能量已无法满足“补能、增油”的动态开采要求,尤其是针对部分高压低孔低渗油藏缺少有效开发手段,普遍面临“压力高、注不进、采不出、动用程度低、生产成本高”的困境,在经济极限井距下难以实现有效驱替。目前大港油田主要采用增能注水增注工艺,利用压裂车组对目标井组进行“超高压、大排量”增强注水,在短期内补充老区地层亏空,能够达到提高采收率目的。但是增能注水工艺主要应用于高压低孔低渗油藏埋藏深、温度高,且施工压力高(70MPa)、压力波动频繁、排量大,需要配套高承压级别井口,为解决常规注水井口即可满足增能注水需要的问题,研制了一种高压内封堵井口增注保护装置,可以在不进行作业更换高压井口的情况下实现高压增能注入,减少作业成本和施工时间,已实施2口井增注,实现日增注69m^(3),累计增注11752m^(3),井组增油1358.7t,效果显著,具备推广应用价值。

GZF高压注水井口测试防喷器的研究与应用

针对高压 (2 5MPa以上 )分层注水井进行井下分层流量测试时 ,上顶力大 ,仪器下井困难 ,井口喷漏严重 ,测试工人劳动强度大等问题 ,研制了GZF高压注水测试井口防喷器。这种防喷器采用节流降压原理进行设计 ,主要由自动输送钢丝装置、节流降压密封装置和防喷管总成 3部分组成 ,是一种用于高压注水井下测试和投捞调配的井口辅助工具 ,具有井口防喷和输送钢丝两大功能。现场试验证明 ,该防喷器结构紧凑、安装使用方便、密封可靠 ,使用井口压力可达 35MPa,自动化程度高 ,可保证仪器顺利下井 ,同时还将高空人力手送钢丝改为远距离自动输送 ,操作灵活、简单安全。特别适用于低渗高压分层注水井的井下测试和投捞。

高压井口装置阀体端部螺纹法兰设计中的问题

重点讨论了高压油气井口装置阀体端面采用螺纹法兰加钢制密封垫环结构的强度与密封设计计算中,如何正确应用GB150—1998及HG20582—1998标准的问题;指出螺纹法兰与整体法兰的力学性能上的差异且二者不能“接轨”,并给出详细的实例计算。计算结果表明,目前生产的装有螺纹法兰闸阀的高压油气井口装置存在着安全隐患,建议对现有井口装置进行降压使用,并推荐了降压后的额定工作压力。

高温高压热采井口结构设计

热采技术近年采得到了很大发展,从普通热采发展到今天的亚临界热采,所注蒸汽已接近临界点,温度是370℃,压力是24．7MPa。注蒸汽所用的井口,必须具有承受该温度和压力的能力,为此,研制了高温高压井口。该井口常温下,耐压35MPa;在370℃下,耐压24．7MPa,它与普通的热采井口相比,在选材和结构上都有改进,连接强度高,密封可靠,并且符合API 6A的要求,完全能够满足亚临界注汽的工艺要求。

高压油气井口耐H_2S和CO_2腐蚀阀门材料性能研究

对高压油井口用材料1Cr13进行两次回火的热处理,使其既具有抗SSCC的显微组织,又有较高的强度。采用NACETM0177—1996标准中的恒载荷拉伸试验法来评价其抗H2S应力腐蚀的可靠性。试验结果和断口电镜扫描揭示了材料1Cr13具有良好的抗H2S应力腐蚀的性能,其应力腐蚀的损伤过程就是材料由塑性向脆性的转变过程。

浅谈高压井口电缆防喷装置的研制与应用

随着油气田钻探、开发技术的不断发展,人们越来越认识到污染给产层带来的伤害,从而提出了欠平衡钻井、测井、电缆带压射孔、带压坐封桥塞等一系列保护油气层免受伤害的新方法、新工艺。而完成这些新方法、新工艺的最重要手段就是要配备完善的电缆防喷装置设备,以便能够带压安全地进行生产作业。由于国内页岩气的开发,油气井的压力越来越高,要求设备的承受压力也必须增加,使得高压井口防喷装置有着广阔的应用前景。

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。

高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是井口装备和采油行业的重要应用部件,其质量直接影响到整体装备的安全性以及可靠性.高压井口阀门的规格较多、应用范围广,进行检测时应根据不同规格的特性和应用实际要求严格把控质量,保障控制阀门的总体质量.阐述静水压试验过程中可能出现的问题,分析问题的产生原因,制定针对性的解决措施,严格把控静水压强度和密封度,合理计算控制阀门和密封位置的公差,提高精确度,提升阀门的总体性能.

水下高压井口头静水压测试装置的研制与应用

高压井口头作为水下井口头系统中最关键的承压部件,出厂前必须通进行静水压测试,但国内前期对此研究较少,亟待深入。鉴于此,在参考相关标准及工程调研的基础上,结合待测高压井口头结构,兼顾测试操作安全性及经济性,设计了一套高压井口头地面测试装置,顺利完成了测试并通过了DNV船级社现场认证,由此得出高压测试装置设计的几点建议:须考虑密封冗余,提高密封可靠性;须设计密封泄漏检测点,方便判断密封失效部位;尽量减小密封腔体积,以提高测试效率及测试安全;兼顾装配因素,须容易对中和调平,避免组装引起的密封损伤。该套测试装置的研制成功可为其他类似测试工装的设计提供借鉴与参考。

高压抗硫油气井口安全截断系统

介绍了高压抗硫油气井口安全截断系统及其工作原理,并通过应用实例证明了其较高的可靠性。

深水水下井口头系统研究

分析了国外VETCO、DRIL-QUIP、FMC 3家公司水下井口头系统的特点及密封原理,并对3家公司的密封结构进行综合比较。现场操作表明,VETCO公司的旋转压入式密封用于深海钻井存在一定问题,插入式密封将是未来发展的主流。对VETCO公司和DRIL-QUIP公司的井口头系统装备进行简单对比,给出对比分析结论。根据分析提出水下井口头系统的设计建议和拉封式新型密封的概念,指出亟待解决的几个关键问题。

环空带压对深水水下井口疲劳损伤的影响规律

海洋深水油气井测试过程中,高温产液上返时会加热周围套管及多层套管环空内的液体,引起液体在密闭井筒环空中膨胀,产生环空带压。环空带压的存在会改变水下井口疲劳热点处的应力状态,进而对水下井口疲劳损伤产生不利影响,制约了深水油气井长期安全高效运行。为了给深水油气井的长期安全运行提供更加科学的指导,考虑环空液体物性参数、井筒环空液体热膨胀和环空体积变化的耦合影响,建立了水下井筒环空带压计算模型,采用迭代法对环空带压进行了求解,将获得的环空带压施加到水下井口有限元模型上,然后以高压井口头与表层套管的焊缝为研究对象,研究了环空带压条件下水下井口疲劳热点处的应力状态;在此基础上,分析了环空带压、水泥浆返高和高压井口头出泥高度对水下井口疲劳损伤的影响规律。研究结果表明:①环空带压的存在会加剧水下井口的疲劳损伤,压力越高,疲劳损伤越严重;②表层套管外水泥浆返高与泥线的距离越大,水下井口的疲劳损伤越小;③高压井口头出泥高度越大,水下井口疲劳损伤越大。结论认为,有效地控制水下井口的环空带压与合理地设计井身结构,有助于减少水下井口的疲劳损伤。

提高抽油机排水采气效率技术研究

针对抽油机排液采气面临的抽液泵易气锁无法有效排液和井口耐压等级低造成井喷失控的两大难题,本文自主研发了一种简易安全低成本的、适用于井筒积液严重的气井的设备,即井底高效气液分离装置与高压防喷抽吸井口,使井底分离天然气能力强、井口耐压高。在河南油田9口长关气井应用取得较好的效果。

高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是对各类流体进行启闭的重要构件,需求的数量较多,型号规格繁杂,具备的安全性、可靠性对于油气生产顺利进行有着很大的影响。本文对静水压力试验时一些问题进行了深入的分析,找出了引起质量问题的主要原因,多为密封压力降超出标准、强度试验产生泄漏。在对阀门进行试压时,一些门闸板和阀座的材料质量和标准要求内容产生很大的差异。提高在对阀门进地装配时管控好阀体和密封副相互间的误差,提高产品的制造加工精度,同时保研磨精度,对装配精度进行有效的控制,从而提升阀门的整体密封性能。

高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是对各类流体进行启闭的重要构件,需求的数量较多,型号规格繁杂,具备的安全性、可靠性对于油气生产顺利进行有着很大的影响。本文对静水压力试验时一些问题进行了深入的分析,找出了引起质量问题的主要原因,多为密封压力降超出标准、强度试验产生泄漏。在对阀门进行试压时,一些阀门闸板和阀座的材料质量和标准要求内容产生很大的差异。在对阀门进行装配过程中,管控好阀体和密封副相互间的误差,提高产品的制造加工精度,同时保证研磨精度,对装配精度进行有效的控制,从而提升阀门的整体密封性能。

Reasons resulting in the collapsed tubing near wellhead in high pressure and high temperature deep well during well testing and measures to prevent the collapsing

Because various reasons, the tubing near wellhead was collapsed during well testing in high pressure and high temperature deep well when the outer pressure was less than collapsing strength. To find the reasons in the abnormally collapse and countermeasures, first the quality of the tubing was checked. It was founded that the collapse was not resulted from the defect of the tubing. Then, force and stress exerted in the tubing was analyzed taking XS2 well as an example. The analysis results were concluded as follows. The collapsing strength of tubing decreased due to the axial tensile, which is seriously at the upper tubing especially. During injecting, the additional axial force that was caused by the temperature effect increased the tubing near wellhead to suffer axial tensile and further reduced the collapsing strength of tubing near wellhead. Reinforcing defect, prohibiting defect tubing to trip in hole, according to the calculation to impose appropriate annular pressure, selecting size nozzle to reverse pumping and controlling the reverse pumping speed and pressure, prohibiting to be opened flow and reducing or releasing the annular pressure can prevent the well testing tubing down-hole being collapsed at the wellhead.