姚家山矿千米立井围岩稳定及井壁支护厚度的理论预测研究

以姚家山矿煤层赋存条件为工程背景,采用立井地压的理论预测方法,探讨了千米立井井筒的围岩稳定问题,指出了立井支护的困难段,并预测了立井井壁的支护厚度等参数。得出结论：理论预测50m表土段,井筒围岩最大位移约26mm;在628-632m的泥岩段,其井筒位移约为56.5mm;1 095-1 102m最危险段井筒位移为2 414mm;在立井表土段,预测的井壁支护厚度为135mm;在千米立井地压最大、围岩强度相对较低的煤层段,井壁厚度预测为780mm。结合立井井壁支护的最新研究成果,提出表土段和基岩段采用不同井壁厚度的圆形井壁支护形式。为规划建设中的姚家山矿千米立井开凿与支护提供了基础决策依据。

超深竖井深部井壁支护方式优化研究

思山岭铁矿副井工程设计深度为1355.2 m,地应力高,为保障深部井筒生产安全并兼顾施工效率,采用FLAC3D对井筒深部支护方式进行数值模拟分析,将原钢筋混凝土支护方案调整为井壁围岩释能支护与钢纤维混凝土联合的支护体系,该方案在井筒深部的应用结果与数值模拟结果一致。应力应变监测结果表明,竖井衬砌1个月内,围岩最大位移值约为1~2 mm,并保持稳定,该支护体系能有效应对深部高地应力,为超深竖井支护设计提供了依据。

基于CAD二次开发的竖井井壁支护设计软件

竖井井壁支护设计是竖井设计的重要环节,但其计算过程和图形绘制非常烦琐,CAD二次开发不但能实现其设计计算,也能轻松实现图形的绘制。本文利用ObjectARX.Net对CAD进行二次开发,实现了钢筋混凝土井壁设计软件,设计人员只需输入已知参数即可轻松实现支护参数计算与绘图。在实际工程中使用后,程序能准确、迅速地完成设计,节省了设计人员大量时间,且施工完成后能满足安全生产需要。

阳煤二矿龙门2号回风立井井壁支护方案优选

基于阳煤二矿龙门2号回风立井井筒现状和问题,针对井壁支护设计了对井筒重新浇筑混凝土支护、对破损地段重新喷浆支护两种方案,通过分析及技术经济比较,确定选择方案一。

基于博弈赋权超深井井壁SFRC支护方案优选及应用

云南会泽铅锌矿一超深竖井建设面临高地应力、高渗透水压等工程难题,为确定该深部竖井井壁最佳配比的钢纤维混凝土支护方案,利用矿山现场砂、石、水泥等材料制作10种不同钢纤维掺量的混凝土试样,经过14 d标准养护后开展单轴压缩、劈裂拉伸、四点弯曲等试验。结合钢纤维混凝土强度测试结果和现场工况,选取抗拉强度、人工劳动成本等8项评价指标作为模型的判别指标,分别选取可拓层次分析法、改进熵权法对评价指标进行赋权,基于博弈论组合赋权构建综合评价模型。利用评价模型计算10种SFRC支护方案的相对贴合度,最终优选出方案T2-30(长纤维掺量40 kg/m^(3),中长纤维掺量5 kg/m^(3),短纤维掺量10 kg/m^(3))SFRC支护作为超深竖井井壁最佳支护方案。现场应用表明:SFRC支护对深部竖井井壁的支护效果良好,对竖井井壁完整性与井筒稳定性控制效果明显优于先前的单掺钢纤维混凝土支护方案。

采动影响下暗立井稳定性及支护关键技术研究

为解决采动影响下回风暗立井井壁失稳问题,通过数值模拟对采动影响下的回风暗立井井壁稳定性开展了相关研究工作。结果表明:煤层的采动对井壁稳定性存在一定程度的影响,采用钢板筒支护的井壁能够有效地改善井壁应力集中、抵抗煤层采动带来的井壁变形,能够满足实际生产需求,保证回采期间上下巷道的通风安全。根据数值模拟结果及工程实际条件,选择了合理的反井施工工艺,制定了安全可靠的钢板筒支护施工方案,并总结了相关施工经验。

炼钢连铸旋流井混凝土排桩支护井壁逆作法施工技术的应用

以上海某钢铁公司炼钢连铸旋流井施工为例,在介绍其工程场地地质条件的基础上,详细阐述了混凝土排桩支护井壁逆作法的施工技术。

现浇直壁式混凝土支护在边坡工程中的应用

以沈家坡变形体整治工程为例,叙述了挖孔桩直壁式混凝土支护的作用及施工方法,分析了出现桩井壁土石体坍塌等异常现象的原因并提出了处理措施.

竖井井柱开采时水平可缩层保护井壁效果的研究

在井下采掘系统中,竖井系统是最重要的,也是投资最多的系统。该系统主要包括井筒本身及井底车场内的巷道和峒室。各国的实践都是留一定尺寸的煤柱来保护该系统。煤柱内的呆滞煤量一般在矿井的后期再进行回采。回采井柱时,对竖井的纵向保护,最广泛地还是采用水平环形可缩缝。在缝内一般填塞木砖或其他可缩性材料。缝收缩时可以补偿由于回采井柱引起其四周围岩移动对井壁的损害。井壁中由于敷设了环形可缩缝,把井壁切成几段。

超深竖井建设基础理论与发展趋势

简述深井开采定义及其需要考虑的因素,借以区分"深井开采"与"深竖井"定义,包括不同国家对超深井开采界定深度,提出深井开采应注意的关键问题:采动地压与调控、降温技术;总结国外不同国家深井开采生产基本情况与深竖井建设情况,分析不同国家深井开采存在的区别;对当前我国在(拟)建深井矿山进行统计、总结,当前我国超深竖井建设主要在黄金、有色与铁矿行业,建设深度主要集中在1 500 m;与国外相比,我国深井开采矿山矿石种类单一、矿石品位较低。在超深竖井理论分析方面,分别从超深竖井井筒围岩应力解析、井筒断面结构设计、井壁支护结构等方面,详细介绍当前理论与设计存在的问题,提出目前我国超深竖井建设需要解决的核心理论与关键技术。在超深竖井建设技术方面,分别从凿岩爆破、综合化机械施工、吊盘以及钢丝绳提升等方面,详细叙述我国超深竖井建设存在的问题。针对复杂应力环境下超深竖井井筒围岩稳定性控制,提出(类)椭圆形井筒结构及释能井壁支护形式;系统介绍了凿井设备、吊盘以及钢丝绳等研究进展,为我国超深竖井建设提供借鉴。

田兴铁矿1#主井施工突水治理工程实践

针对田兴铁矿1#主井井壁突水情况及井壁裂隙破碎带的结构特点,介绍了在出水点埋设3根导水管将井壁涌水引入工作面水窝,再浇筑混凝土井壁形成支撑结构防止围岩失稳、裂隙扩展,最后待浇筑混凝土养护后对其壁后注浆封水的突水治理方案。其中,壁后注浆采用上行式注浆,由下而上逐步推进注浆封水,注浆孔分3层上下菱形交错布置。经过井壁突水综合治理方案的实施,田兴铁矿1#主井井壁裂隙破碎带涌水从最初的64 m3/h降到近20 m3/h,对井壁涌水起到了封堵作用,有效保障了后续井筒下掘施工的安全。

曲江煤矿中央回风立井的维修

曲江煤矿中央回风立井因地压与采动影响等多种原因,出现严重损坏、垮塌造成井底堵塞,无法继续使用。为了改善优化曲江矿井提升、通风、排水系统,对中央风井进行维修,采取多层复合井壁支护,注浆加固,分段维修,大体积混凝土施工技术等施工措施,工程质量合格,安全无事故。本文介绍了该立井井筒的维修施工的实践和体会。