碳酸盐岩超深水平井分段改造完井井眼准备技术

塔中碳酸盐岩超深水平井水平段和裸眼段长,目的层缝洞发育,钻井过程中漏失严重,易形成岩屑床,常规定向钻井井眼易形成微台阶,导致管柱起下摩阻大;储层多钻遇高伽马易垮塌灰质泥岩,通井过程中易产生新井眼,对分段改造完井管柱安全下入带来严重挑战。通过塔中超深长裸眼水平井完井通井实践,在通井工具优选及钻具组合优化、划眼技术、岩屑床清除、钻井液润滑和安全起下钻等方面形成了一套完整的井眼准备技术,满足了碳酸盐岩超深水平井裸眼分段改造完井管柱下入需要。

马深1井超深小钻孔井眼准备及套管下入技术

马深1井完钻井深8 418 m,终孔尺寸?165.1 mm,下入?146.1 mm尾管。井下高温高压、环空间隙小、螺旋屈曲载荷低等问题突出,导致下套管作业难度大。为解决以上难题,研究并成功应用了井眼准备及套管下入2项综合技术。在井眼准备阶段,运用井身质量控制技术、动态地层承压实验、钻具组合设计及安全通井技术,创造了良好的井眼条件。模拟下套管技术分析了整个作业过程,降低了卡套管、井漏风险。以上技术在马深1井的成功应用,为其他超深小井眼相关作业提供了经验。

玛18井区小井眼定向井完井井眼准备技术探讨

近年噶尔盆地玛湖凹陷玛18井百口泉组三叠系油藏获得重大发现,该井区成为新疆油田公司近年增储上产的主要区块,该区块?165.1mm井眼比例占75%以上,系新疆油田首次规模化实施,?165.1mm井眼定向井测井频繁发生阻卡,小井眼定向井完井阶段施工,井眼间隙小,环空易蹩堵、存在较大循环漏失风险。在地层特性、电测阻卡原因、完井漏失机理等研究的基础上优化了通井钻具组合、划眼技术、清洁井筒、下套管固井循环等技术,形成了适合该区块小井眼定向井的完井井眼准备技术,提高了钻井完井的作业效率。

塔河油田水平井复合尾管固井技术研究与应用

固井质量不仅影响油井的采收率也影响到油井的开采寿命,塔河油田水平井开采目的层主要是三叠系中油组和下油组,主要特点是埋藏深、油层薄。2005年以后多采用复合尾管固井工艺、套管射孔完井方法。主要总结现场施工数据并结合理论,分析了塔河水平井复合尾管固井的技术难点,从井眼质量、水泥浆设计、前置液设计、井眼准备、管串优化及工具附件的优选等方面,提出了保证水平井复合尾管固井质量的技术措施,通过现场应用取得良好效果。

大位移井易漏失地层固井技术研究

通过分析大位移井固井技术难点,提出了针对大位移井易漏失地层固井作业的相应的技术措施。认为防漏堵漏水泥浆和前置液体系是大位移井易漏失地层固井作业成功的关键。室内针对防漏堵漏水泥浆及前置液体系的性能开展了评价研究工作,重点研究了水泥浆以及前置液的堵漏能力。综合评价结果显示:防漏堵漏水泥浆及前置液的堵漏性能良好,能一定程度上满足易漏失大位移井固井技术要求。该研究可以为大位移井易漏失地层的固井作业提供必要的技术支撑。

大港枣园油田高含水储层固井技术与应用

针对大港枣园油田储层高含水这一特性以及现面临的固井技术难点,在完钻前循环洗井、提高井筒承压能力、钻井液性能调整、研发低温早强短候凝防窜水泥浆体系、倒浆柱结构设计等方面展开了技术研究:根据不同漏失岩性,选择不同堵漏措施;采用固井前钻井液调整技术,提高钻井液的pH,利用强碱性拆解井壁上钻井液化学结构;加入化学稀释剂,提高钻井液流变性(流型指数大于0.72),清除井壁虚泥饼;采用防窜性能好(静胶凝过渡时间12min)、失水量低(小于40mL)、候凝时间短(直角稠化)的低温早强短候凝防窜水泥浆体系;设计合理的浆柱结构,确保尾浆失重时井底当量密度高于钻井液密度0.05~0.1 g/cm^3;优化扶正器下入方式、采用复合排量顶替等配套施工措施。该固井工艺技术应用于枣园油田7口油井中,固井质量均为优质。

沙特HOWTA区块钻井膨胀筛管技术应用

膨胀筛管技术是沙特HOWTA区块推广应用的旨在解决地层出砂与提高采收率的工艺技术,现场应用六口井,效果明显。本文通过介绍基本原理、下入前工具及井眼准备、安全下入和膨胀工艺等膨胀筛管钻井工艺技术主要内容,为国内同行业提供借鉴。

常见的电测遇阻、遇卡类型及其技术对策

本文通过列举胜利油田海区施工中常见的几种电测遇阻、遇卡类型,阐述通过加强井身质量管理,细化电测前的井眼准备工作,从而提高电测的一次成功率,缩短建井周期,以获得良好的钻井综合效益。

延安油气田安塞区块降低完钻电测遇阻率技术研究

电测工艺是整个钻井工程施工环节中重要的一环,也是比较薄弱的一个阶段。电测顺利与否直接反映出钻进过程中打出的井身质量如何。检验使用钻井液体系及性能参数是否合适。如果电测不顺利,一是耽误时间,二是浪费成本,三是可能带来复杂情况,如穿心打捞等,提高电测成功率,不但可以缩短建井周期,还能取得良好的钻井综合效益。

华北苏桥潜山储气库苏4-10X尾管固井技术

苏4-10X井,是华北油田在霸州苏桥区块部署的一口储气库井,储气库井井身结构复杂,施工工序多,施工工艺难度大,特别是储气库井身设计使用寿命要求较长,储气库运行工况条件苛刻,要求盖层以上500-800米水泥封固段固井质量必须到达优质,三开中完井深4608米,进入潜山5米,在三开1200余米裸眼的裸眼内共钻穿12层累计44米厚的煤层,井壁不稳定,承压能力不好,为了顺利下入套管,提高顶替效率,保证固井质量,通过强化井眼准备,校核套管刚度,优选前置液和水泥浆体系及压力校核计算等有效措施,严格施工,最终保证了苏4-10X井尾管固井质量,解决了苏桥潜山储气库井尾管固井中存在的问题,为华北储气库以后类似固井方式积累了宝贵经验。