基于固体充填开采的井筒保护煤柱留设方法研究

为解决固体充填开采工业广场煤柱时井筒保护煤柱的合理留设问题,根据井筒破坏特性,对充实率、井筒保护煤柱尺寸等充填开采条件下影响井筒失效主控因素进行分析,提出了基于充实率控制的井筒保护煤柱留设原理;以此为基础,分析了垂直剖面法、科瓦尔契克概率积分法及ABAQUS数值模拟法等井筒保护煤柱留设方法,并提出了剖面法设置煤柱边界,理论计算与数值模拟相结合逐渐缩小边界的充填开采井筒保护煤柱综合留设方法及设计流程,并将此方法应用于百善煤矿充填开采回收工业广场煤柱,得到不同充实率条件下井筒保护煤柱范围划分。结果表明,固体充填开采充实率控制在80%以上,以留设半径154 m井筒煤柱计算,至少可安全解放出煤炭174.5万t。

井筒保护煤柱合理留设的相似材料模拟

本文首先给出了冠山矿井筒保护煤柱的留设方案，然后介绍了用相似材料模型检验其合理性的原理，过程和结果。

庞庄矿东城井井筒保护煤柱合理开采技术研究

庞庄矿东城井工广煤柱外煤炭已回采结束,矿井即将关闭,为提高矿井回采效率、延长服务年限,拟对井筒保护煤柱进行挖潜,提出置换开采和对称条带开采两种回采方案,并对两种回采方法进行详细的技术、经济比较。结果表明:两种方案技术均安全可靠,但对称条带开采在经济比较方面优势比较明显,故确定选用后者作为井筒保护煤柱的开采技术。

关于山区井筒保护问题的思考

本文介绍了阳泉矿区山区井筒受滑坡影响而变形破坏的若干实例，并提出了保护井筒的原则性建议。

井筒变形预测与保护措施研究

针对鹤壁二矿井筒与工业广场保护煤柱的开采,确定了采用膏体充填分层下行式开采的方法,并计算出了允许的地表最大下沉系数为0.15。在此开采方法下,进行了井筒变形的预测,得出随着工作面向井筒推进,井筒下沉和拉伸变形也相应变大,当工作面推过井筒50 m时,井筒变形达到稳定;并根据预测结果进行了保护措施的选择。

靖边油田油水井保护井筒技术研究

本文根据靖边油田在开发过程中出现的油水井腐蚀问题,对靖边油田井筒腐蚀的原因和机理进行了分析探讨,提出了预防油水井井筒腐蚀的理论依据和保护措施。

向斜厚煤层条件下井筒与工业广场煤柱开采

以徐州大黄山煤矿井筒与工业广场煤柱开采为例,系统研究了向斜厚煤层条件下井筒的变形与破坏特点,井筒尤其是暗立井及其提升系统的保护措施。

井筒煤柱开采方案设计与实践

河南某煤矿2301工作面的布置涉及到煤矿井筒煤柱开采保护问题,2301工作面主采矿区内2煤,同时还涉及今后3煤开采,为了保护煤矿井筒,提出了四个穿采方案设计,通过煤柱强度校核和安全分析,确定对井筒影响最小的开采方案,计算井筒的移动变形。开采实践证明井筒变形在范围之内,井筒是安全的。

某铁矿废石充填采空区保护竖井安全的可靠性分析

某铁矿已有竖井保安矿柱范围内存在老采空区,采空区采用废石进行了充填处理。为验证废石充填采空区保护竖井安全的可靠性,采用大型有限元模拟软件对采空区围岩位移和塑性破坏区进行模拟计算,得出采空区采用废石充填后围岩位移和塑性破坏区得到有效控制,塑性破坏范围未波及到竖井,能够起到保护竖井安全的作用。

近井筒对拉采煤工作面改造的实践

通过利用现有巷道,采用沿空留巷和构筑可靠的通风设施以及有效的管理措施,采取合理的施工顺序,达到了采掘同时作业,避免了回采煤柱对井筒的破坏,解决了采掘失调等一系列问题。

对竖井移动变形原因的探讨

分析了造成竖井移动和变形的原因,认为井筒的破坏不仅与保护煤柱的大小有关,而且还与煤层倾角岩性、弱面及地质采矿条件有关,在此基础上,提出了合理的井筒保护措施。

渤海某油田井下管柱腐蚀失效分析及防护

渤海A油田动管柱修井作业期间,发现井筒故障率高,井下管柱严重腐蚀穿孔,甚至出现断裂落井的情况,给油田正常生产和现场作业带来极大困难。为探究油管腐蚀穿孔的原因,通过对油管材质、井筒液相环境以及腐蚀模拟实验等分析,表明该油管化学成分和洛氏硬度符合API5CT标准要求,腐蚀现象具有单一方向性,且腐蚀程度为中度腐蚀,腐蚀产物主要是碳酸亚铁(FeCO_(3))及硫铁化物。腐蚀的主要原因为油管材质中存在B类和D类非金属夹杂物,其局部位置在交变摩擦震动下受损引发点蚀,并在高硫化氢(H_(2)S)含量的井筒液相环境中进一步发生SRB细菌腐蚀及垢下腐蚀,从而导致油管穿孔断裂。针对该油田油管腐蚀原因及类型,针对性的开发出一种井筒完整性保护工作液BH-WZX01,其兼具缓蚀、阻垢和杀菌性能,可有效解决A油田现场井筒腐蚀问题。