超稠油井筒降粘工艺研究

曙一区超稠油粘度较高,常规无法生产,经过大量的现场试验,采用了以掺液替代电加热方式生产。通过研究了超稠油在生产过程中,为了有效、经济的解决超稠油井筒降粘问题,提出了空心抽油杆掺液的生产方式,经过广泛的推广应用证明了该试验实用性和有效性,节约了生产投入。

桩西油田稠油井筒降粘工艺研究

分析研究了桩西油田桩斜139块稠油油藏的地质特点和采油工艺存在的问题,优化了适合该块稠油降粘的主要工艺措施,现场应用表明利用空心杆辅助的降粘剂方法是适合于桩西油田稠油油藏开采的有效工艺措施。

稠油举升井筒降粘工艺研究与配套

胜坨油田经过四十多年的开采,目前已处于高含水阶段,积极寻找产量接替力量已成为全厂所面临的主要任务。通过近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。目前于T11南、T82共有稠油井68口,就稠油开采的进一步大规模实施,寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。

掺活性水代替电加热解决超稠油井筒降粘的工艺试验

为降低超稠油开采成本,对掺活性水代替电加热工艺试验进行了分析和总结。结果认为:掺活性水可以在实际生产中代替中频电加热,实现超稠油的机采,可有效降低生产成本,该工艺可在类似井中推广应用。

稠油井筒降粘经济评价计算

在相同降粘效果前提下,降粘措施费用低、经济效益好是降粘措施实施优选的决定因素。本文将井筒降粘措施费用分为初期投资、日运行费用两部分分析,利用专业软件计算出相同降粘效果时,不同降粘措施所需初期投资和日运行费用。并提出根据不同生产时间需要的总费用对井筒降粘措施排序优选,避免单一从初期投资或日运行费用评价的不完整、不合理性,使经济对比评价更准确、全面。

井筒降粘技术在超深层稠油油藏开采中的应用

塔河油田超深层稠油油藏开发主要解决原油在井筒内的降粘问题。电加热采油工艺是井筒降粘开采的有效措施 ,通过对比选取加热方式 ,优化设计参数 ,有效解决稠油在井筒内流动问题 。

稠油深抽与井筒降粘工艺技术研究

本文从机、杆、泵设计、油管的选择、抽油杆的选择及设计、参数设计等四个方面研究了稠油深抽技术,并研究了化学降粘、点加热降粘和掺稀降粘几种井筒降粘技术。

春光油田春10井区超稠油井合理井筒降粘方式研究

春光油田春10区块属于中深层超稠油油藏。针对区块在蒸汽吞吐开采后期,温度下降,原油粘度增加,原油在井筒流动过程中,由于克服各种阻力和温度的散失,出现原油进泵难、光杆滞后,举升困难、生产周期短等问题,优选合理井筒降粘方式,提高区块开发效果。

不同井筒降粘工艺在河口采油厂稠油开采中的应用

随着当前我国石油开采行业的快速发展,原本许多开采难度大、成本高、效果不理想的稠油资源越来越引起了人们的关注。这主要是各种井筒降粘系列新型开采工艺实现了对开采成本的节省,且降低了开采难度,可对稠油油藏实现大规模的开采。对此,本文简要介绍了4种常用井筒降粘的技术原理,并对在实际应用中的优缺点进行对比,希望能够为相关的稠油油藏开发提供一些有价值的参考。

吐哈油田稠油井筒化学降粘的配方研究及室内评价

稠油井筒化学降粘举升技术代表着中高含水开发阶段稠油降粘举升技术的发展方向。目前吐哈稠油井的综合含水已达到51%,有利于稠油化学降粘技术的应用。目前市场上普遍应用的稠油化学降粘剂耐矿化度、耐高温、降粘率、稳定性等均不能满足吐哈中深稠油化学降粘举升的技术需求,为此采用"层状络合"、"分子间形成空间障碍"的思路和引用降低摩阻的思想应用于配方研制中,提高了降粘剂的耐高矿化度及乳状液稳定性。通过室内试验的评价,最终形成了适应吐哈油田稠油井筒化学降粘的降粘剂配方CFS-Ⅱ。

井筒稠油降粘技术应用现状

稠油储量巨大,具有重要的开采价值和需要,但其开采难度大,粘度高流动性差就是一个重要方面。井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。不同的油井不同的油藏特性需要采用不同的降粘措施,因而具体油井应探索合理的降粘措施以达到更好的经济开采。本文调研了常用的几种降粘工艺的应用现状。

吐玉克稠油井筒化学降粘的室内研究及现场试验

针对吐玉克深层高粘稠油,1997年钻采院与西安石油学院合作研制了油溶性高分子降粘剂。该降粘剂经过室內评价及中试放大生产,并于1999年3月在吐玉克玉东1井进行现场试验,试验结果表明,该降粘剂降粘效果十分明显,可有效地降低地面稀油的掺加量。

纯梁采油厂精密滤砂管完井及井筒降粘工艺

文章对纯梁采油厂稠油区块水平井精密滤砂管完井及井筒降粘工艺进行了研究,分析目前完井工艺及井筒降粘工艺的应用效果及存在的问题,提出下步建议。

稠油的类乳化复合降粘作用机理

讨论了油水乳状液的粘度与水外相体积分数之间关系的 3种理论公式 (Einstein ,Hatschek ,Richardson公式 )和真实乳状液的各种复杂类型 ,包括极少量水与油形成的核心 环状流。提出在稠油中加入少量的水、油溶性降粘剂、乳化剂 ,使稠油形成油相不易聚结的水外相类乳状液 ,以大大降低稠油粘度的方法并讨论了涉及的机理。将5 0℃、6 3.5s- 1 下粘度 >17.8Pa·s的胜利乐安稠油与加有 0 .1%特制乳化剂、0 .0 5 %油溶性共聚物降粘剂MSA的水在 5 0℃混合 ,油水体积比分别为 8.5∶1.5和 8.0∶2 .0 ,药剂加量以药剂与稠油的质量比表示 ,形成的类乳状液的粘度分别为 6 73.2和 2 4 1.5mPa·s (5 0℃ ,113.5s- 1 ) ,降粘率分别为 96 .6 %和 98.8%。在油水体积比 8.5∶1.5 ,MSA加量 0 .0 5 % ,乳化剂加量 0 .1% ,温度 5 0～ 80℃的条件下 ,用煤油代替水 ,在 <80℃时稠油降粘率均较小 ,且温度越低 ,降粘率差别越大。考察了MSA加量 (0 .0 1%～ 0 .1% )、乳化剂加量 (0 .0 5 %～ 0 .1% )、油水体积比 (8.5∶1.5～ 7.0∶3.0 )、乳化温度 (5 0～ 70℃ )的影响。本方法可用于稠油的井筒降粘开采。图 2表 4参 13。

稠油井掺稀降粘试油工艺技术在塔河油田的应用

塔河油田奥陶系油藏属于典型的高凝、高粘、重质稠油 ,常规试油和普通稠油试油工艺无法满足测试要求 ,采用掺入轻质油进行井筒降粘试油工艺技术 ,能有效改善稠油流动条件 ,达到试油目的。

稠油井筒掺化学剂降粘举升工艺经济评价

稠油在开发过程中存在流动能力差的问题,在井筒中掺入化学药剂可以改善其在井筒中的流动性。通过分析井筒掺化学剂降粘工艺原理及管柱结构,从单井的日经济效益方面入手,建立井筒掺化学剂降粘方式日运行费用计算模型及日经济效益评价模型,从而为该工艺的现场应用提供依据。

稠油开采降粘增效工艺技术的研究和应用

油井油稠结蜡给正常生产带来了许多问题,影响油井稳产、高产。本文针对目前文-卫-马-古油田自身特点,对传统井筒降粘技术和清防蜡工艺技术管柱和配套工具进行研究、优化和应用,使油稠结蜡躺井得到了有效控制,取得了较好的经济效益。

辽河油田超稠油掺活性水降粘先导性试验

针对目前辽河油田超稠油井筒电加热降粘工艺存在能耗过高的问题，采用了井筒掺活性水降粘工艺。实验结果表明，该工艺具有较高的超稠油降粘率、自动破乳脱水性能以及与联合站用破乳剂良好的配伍性，解决了超稠油乳化降粘与破乳脱水之间的矛盾。在辽河油田8口超稠油井进行了掺活性水降粘工艺先导性试验，结果表明掺活性水降粘技术可以取代电加热降粘技术维持正常生产。试验油井抽油机电流下降10-30A、井口产出液粘度大大下降。采用污水回掺工艺流程实现了污水循环往复使用，节约了大量的清水资源。采用掺活性水降粘技术后原油举升成本平均下降38.56元／t，年节约能耗168.89万元。

稠油降粘技术的现场应用

针对孤岛孤北一、孤汽九区块原油粘度及性质差异大特点,分析了双空心杆循环加热井筒降粘技术的适应性,并对现场应用情况进行了评价,结果表明,对于油井供液较好,原油温度敏感性好,原油粘度高、井筒热损大举升困难的稠油井可以采用双空心杆循环加热井筒降粘举升技术。该装置可以有效的提高井筒原油温度,改善井筒原油流动性,起到增加油井产量的效果。

河口采油厂关于化学降粘开采技术的研究

目前，河口采油厂常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种，掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；而化学降粘使用范围相对较宽，同时工艺简单，成本较低，易于实现。而且许多油藏因区块分散，含油面积小，油层薄等原因不能用常规方法开采，或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采，因此，为了提高稠油开采的经济效益，化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。