井组平台环境载荷计算和强度分析

通过对一井组平台进行环境载荷计算和结构分析,为该类型平台的结构优化设计、总体布局和使用维修提供依据。

油田井组平台无功动态补偿技术的研究

针对固定无功补偿存在的缺陷,结合油田井组平台的生产特点,将无功动态补偿及谐波抑制技术应用于油田井组平台的无功补偿系统中。采用单片机编写基于90°接线的两采样值积算法实时监测井组无功需求量,结合电压变化特点构成综合控制策略,采用8421的分组原则控制固态继电器分组投切电容器,实现了无功功率的"按需"补偿,通过串联电抗器的方法有效抑制了谐波放大,并借鉴继电器动作特性采用投切阈值防止出现电容器组投切振荡。

无功动态补偿技术在油田井组平台上的应用研究

油田配电网普遍存在功率因数低、网损及谐波污染严重的现象,针对固定无功补偿存在的缺陷,结合油田井组平台的生产特点,将无功动态补偿及谐波抑制技术应用于油田井组平台的无功补偿系统中,基于90°接线方式采用单片机实时检测井组无功需求量,结合电压变化特点构成综合控制策略,控制固态继电器分组投切电容器,实现了无功功率的"按需"补偿,并通过串联电抗器的方法有效抑制了谐波放大。测试结果表明:该方式经济稳定,节电效果明显。

浅谈滩海导管架式井组平台海上施工工艺

本着“简单、安全、经济和可靠”的基本原则，克服了埕岛海域恶劣的自然条件，总结以往海域恶劣自然条件下工作经验的基础上，提出了一套合理的平台在胜利油田滩海上的施工工艺。

构建井组平台安全资源信息档案共享平台，有效提高海上安全生产管理水平

随着海上油田的开发、扩建，老井的长期运行，突发事故的可能性、频率和后果损失呈现出递增趋势。通过建立井组平台安全资源信息档案，结合网络技术、安全技术和GIS技术，构建海上井组平台安全资源信息档案的共享平台，为井组平台变更管理、隐患治理、海上灾害信息科学管理、各种突发事件分析模拟、安全规划以及安全决策支持提供技术支持，实现海上安全生产管理。

基于停泵压降曲线的压裂窜扰效果定量评价--以吉木萨尔页岩油平台井为例

针对目前缺乏压裂窜扰效果定量评价方法的难题,创新提出一套基于停泵压降曲线的压裂窜扰效果诊断分析方法。结合井组拉链式压裂工艺,提出了4种典型窜扰模式下的停泵压降曲线,用以诊断压裂窜扰类型。选取吉木萨尔页岩油A平台6个典型压裂窜扰段开展实例应用,通过与微地震监测结果对比,验证了方法的有效性。在此基础上,利用压降试井解释方法对吉木萨尔“新井组内部压窜”和“新老井间压窜”两种典型的停泵压降曲线开展拟合分析,反演解释缝网参数。解释结果表明,新井组内部压窜使主次裂缝的改造效果均受到影响,具体影响效果因窜扰类型的不同而存在差异;新老井间压窜主要影响主裂缝的改造效果,导致缝网由“长宽”向“短窄”转变,有效体积降低28%,整体改造效果变差。

胜利浅海油田井组采油平台设计与建造

简要介绍了胜利埕岛浅海油田卫星采油平台的环境条件、结构设计、油气处理工艺流程、消防及建造施工等。

跃进区块超深大位移平台井钻井技术分析

跃进区块位于塔河油田与跃满油田交界处,地处胡杨林保护区,为贯彻执行生态保护和能源安全战略,试验深层大位移钻完井技术,动用规模剩余储量,达到石油天然气开发与生态环境保护协调发展的目的。2020年年底,跃进区块22口油气井拆除并退出自然保护区,不再进行任何生产活动,2022年在跃参1井区部署跃井3平台井组,目的层靶点在保护区内,是在生态红线内进一步开发油气资源的创举,也实现了技术创新。跃进3井组第一口井YJ3-1XC井设计钻井周期为130.00 d,实际钻井周期为102.45 d,完钻井深7 841.44 m,造斜点井深5 300.00 m,水平位移1 399.56 m。通过该井施工,形成了跃进区块超深大位移平台井钻井配套技术,为后续平台井施工提供了有力的技术支撑。文章主要对配套技术进行拆解分析。

埕岛油田计量平台上部组块整体吊装技术

按以往的常规做法,胜利埕岛油田采油平台的上部组块和设备房是各自在陆上预制而后在海上安装的,海上两次吊装的工作量大,精度较难控制。为此,应用SACS软件对采油平台上部组块和设备房吊装进行了优化设计,采用吊装框架实现上部组块和设备房的整体吊装,有效地缩短了海上安装时间,降低了工程投资。

页岩气藏水平井组“工厂化”压裂模式实践与探讨

针对页岩气多口水平井组"工厂化"压裂模式开展分析,对比井组拉链式压裂、循环拉链式压裂、同步式压裂的作业程序、泵注模式、地面配套差异,初步获得了影响"工厂化"改造效率和效果的主要因素。分析认为,"工厂化"压裂相对于单井压裂而言提升50%的压裂时效,形成的改造体积相对于同规模单井压裂而言提升数倍,同时改造体积的形成更加复杂,受到平台岩石力学性质变化、天然裂缝发育、井间和段间应力干扰等诸多因素控制。对比"工厂化"的不同压裂模式,拉链式压裂相对于同步压裂而言,单套车组利用率更高,场地需求更小,形成的改造体积相差不大。对于水平井组"工厂化"压裂而言具备更强的适应性。

埕岛油田海洋工程优化与创新

随着胜利海上埕岛油田勘探开发规模的不断扩大,现有海上油气输送能力、注水能力、供电能力等已不能满足油田增油上产的需要,因此实施了埕岛油田开发调整工程。文章结合胜利海上油田设施现状及施工装备、钻采技术的发展,介绍了埕岛油田开发调整的海洋工程建设模式及整体优化的思路和措施,包括对海底管网布局进行综合优化调整,井组平台采用导管架式固定采修一体化平台,中心平台采用海上整体浮式安装技术。这些优化和创新技术的应用,为埕岛油田开发调整工程的顺利实施提供了保障。

新型导管架封隔器在埕岛油田的应用

导管架封隔器是保证导管架底部在高压灌浆过程中不漏浆、桩与导管架良好固结的密封设施。由于封隔器技术复杂,我国海上平台使用的封隔器长期依赖进口。为摆脱对进口封隔器的依赖,胜利油田胜利工程建设(集团)有限责任公司于1994年自主开发出适合滩海导管架的封隔器,并在埕岛油田推广应用145套。实际应用证明,该型封隔器具有优良的性能价格比,在滩海油田完全能够替代同类进口产品。该项产品的开发,不仅在胜利滩海,而且在环渤海湾的滩海油田开发中也有较大的推广价值。

压缩机气举–抽吸复合连续排液工艺——以合川气田须二气藏为例

低孔低渗致密砂岩气藏在开发中后期,地层压力逐渐下降,气井携液能力降低,井筒及地层积液严重。针对重庆合川气田井组存在问题,在井组内采用天然气压缩机"抽吸降压+气举排液"工艺,降低平台井组供气井井口压力,实现降压抽吸增产;同时对措施井气举排液,提升井组产量。该工艺注入干气具有解堵、助排、驱替作用,有助于克服毛细管力的束缚,降低水锁效应和解除凝析油反凝析堵塞。现场应用效果表明,单井组日排液量40~280m^(3),通过排采有效恢复生产。该工艺普遍适用类似低孔低渗气藏中后期排液,可与泡排、柱塞、速度管柱多种排采工艺自由组合,具有广泛的适用和推广价值。

信息窗

渤海湾建成百万吨级油田近期,胜利油田埕北22B、25D井组相继投产。至此,胜利埕岛油田已投产13个井组平台、6个单井平台共83口油井,原油年产能力已达到128万吨,标志着第一个百万吨级浅海油田在渤海海域全面建成投产。胜利浅海埕岛油田在水深10米以内的浅海区域。油田决策者优选油层发育好、储量丰度高、连通面积大的地区布井,提高了单井和井组的控制储量,实现了少井高产。他们根据油田地质构造的特点,自行设计、制造并安装"简易"平台,采用"蜜蜂式采油,穷梭油轮运输,井组平台海底管线连结"的集输方式。整个浅海油田的设备国产化率达到90%以上,同时也有多种先进设备在生产中使用。(刘爽)莱芜市对外劳务合作形势喜人日前,日本东京中小企业海外业务开发促进协同组织的松永广策先生到山东莱芜,对候选的八名赴日水产加工研修生进行了面视,面视合格者,在经过必须的日语培训、专业知识培训后,将陆续赴日,