亚临界600MW机组汽轮机主汽阀关闭异常原因分析和消除

亚临界600MW机组汽轮机主汽阀关闭异常对机组安全运行构成威胁,按严重程度对主汽阀关闭异常进行分类,并从主汽阀的结构特点和关键部件受力等进行分析,探讨造成主汽阀各种类型关闭异常的原因,提出了解决问题的措施。

亚临界600MW汽轮机组五、六段抽汽超温处理

大唐盘山发电有限公司(盘山电厂)600 MW汽轮机组低压缸五、六段抽汽温度超过设计值,主要原因为汽轮机低压内缸中分面处的漏汽,以致降低了机组的出力及效率。从法兰螺栓紧力的计算入手,发现低压内缸漏汽为内缸产生明显变形所致。对此,采取了加大汽缸中分面法兰螺栓紧力及加密封键等措施,实施后五段、六段抽汽温度分别比实施前下降了25℃、40℃,达到了预期效果。

亚临界600 MW机组高压主汽门阀座裂纹的分析及处理

通过对广东国华粤电台山发电有限公司亚临界600 MW5号机组1号高压主汽门阀座裂纹产生原因进行分析,认为是其焊接后热处理工艺不良导致缺陷形成。针对这个问题,提出现场更换高压主汽门阀座的处理措施,并从方案选择、风险评估、工期影响、处理技巧及工艺步骤等方面进行探讨。成功更换并试验合格证实了现场处理高温高压运行部件的可行性。

600 MW亚临界机组锅炉节能降耗存在的问题分析

随着能源需求的不断增加,火力发电作为我国主要的电力供应方式之一,对能源资源的高效利用和环境保护提出了更高要求。以600 MW亚临界机组锅炉为研究对象,分析了其节能降耗存在的问题,并提出了相应的对策。通过对锅炉燃烧优化、余热回收、运行调整等方面的研究,旨在为提升火力发电厂能效、减少能源浪费,实现可持续发展提供理论和实践指导。

600 MW亚临界机组凝汽器真空和严密性分析

文章对600 MW亚临界机组凝汽器抽真空系统进行了介绍,分析了凝汽器真空过高或过低对汽轮机在经济性和安全性上可能产生的影响;对凝汽器的汽侧真空影响因素进行了分析;介绍了在机组真空严密性不佳的情况下,几种真空系统的漏点查找方式。

优化尾部受热面降低600MW亚临界锅炉排烟温度的热力计算研究

某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案。为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7%和100%)。结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14℃,提高锅炉效率约0.6%,节约运行成本约557万元/年。此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估。

600MW亚临界汽包炉炉水平衡磷酸盐处理工艺试验研究

为了降低某电厂600MW亚临界汽包炉饱和蒸汽钠含量，以预防汽轮机积盐，将该锅炉炉水处理方式由常规磷酸盐处理方式（Pr）转换为平衡磷酸盐处理方式（Err）。试验结果表明：该锅炉炉水Err工况磷酸盐平衡点为0．45-0．55mg/L，控制炉水电导率小于10μS/cm、用NaOH调整炉水pH9．30-9．50、炉水钠小于1000μg/L、饱和蒸汽携带系数（以钠计）小于0．1％，可保证该机组额定工况运行时饱和蒸汽钠小于3．0x1O^-6g／ks，达到水汽质量标准要求的期望控制值．

哈锅600MW亚临界电站锅炉新技术研究

哈锅20世纪80年代初引进了美国CE(现ALSTOM)公司的600MW亚临界控制循环锅炉的设计制造技术,成功地设计制造了我国首台平圩电厂600MW亚临界控制循环锅炉,其技术性能指标均达到设计值。投运后期发现过热器、再热器两侧烟气、蒸汽温度存在较大偏差,导致个别管屏超温爆管及减温水超限。经试验研究,找出了汽温偏差的原因,提出了相应的优化措施,重新设计了哈锅第二代产品———盘山电厂3、4号锅炉,锅炉性能更加先进,锅炉效率为93.8%(低位热值),NOx排放量为384mg/m3。

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。

亚临界煤电机组600℃升温改造技术及其示范

为提高现役的大量亚临界机组效率,加快煤电高质量发展,亟需开展对亚临界机组的提貭改造。根据热力学原理,提升蒸汽压力带来的效率收益明显低于提升蒸汽温度,为此,介绍一种亚临界机组600℃升温改造技术,在保持亚临界机组汽轮机进口蒸汽压力(16.7 MPa)不变的条件下,把汽轮机进口蒸汽汽温从537℃提升到600℃。具体改造实例为320 MW亚临界机组(纯凝无供热机组,背压4.9 kPa)在主、再热蒸汽温度升温至600℃后,其机组效率可达到现役超超临界机组水平,并大大提升了机组的(超)低负荷性能额定工况下供电煤耗低于290 g/(kW·h)。

600MW亚临界机组汽轮机积盐的防治

分析1台600MW亚临界机组汽轮机高压缸叶片积盐原因,通过锅炉热化学试验,优化水化学工况。实施后,机组蒸汽钠含量明显降低,据此提出亚临界机组预防和治理汽轮机积盐的一些对策。

600MW亚临界锅炉热化学试验研究

通过对大唐国际内蒙古托克托发电厂1号600 MW亚临界机组进行了大修前、后2次锅炉热化学试验研究,对影响该机组蒸汽品质的诸多因素进行了定量试验考查,确定了蒸汽携带系数、炉水含盐量(以钠计)、机组负荷及其变化速率、汽包压力等参数的最优控制范围,从而使饱和蒸汽钠含量达到了小于2.0μg/kg的期望值控制水平,解决了该机组蒸汽钠含量超标问题,对于预防汽轮机积盐起到了积极作用。

600MW亚临界空冷机组汽轮机高调门摆动问题的分析及解决方案

本文针对国内两台处于电网末端的600 MW亚临界空冷机组,在顺序阀方式下运行至高调门第三阀与第四阀重叠区域附近阀位时,出现的高调门高频摆动问题进行分析研究。最终,通过对机组实际运行参数和DEH控制逻辑的分析,发现了阀门摆动的根本原因,并采用配汽优化技术较好的解决了这一问题。这对提高目前国内占主流的600 MW级别机组的顺序阀运行方式下的安全性、经济性以及一次调频等调节性能具有一定的借鉴意义。

600MW亚临界压力控制循环锅炉的开发与研究

上海锅炉厂有限公司最新开发的SG -2 0 0 8/ 1 7.5M 90 1型锅炉为亚临界压力、一次中间再热控制循环汽包炉。在总结同类型国产引进型和国外进口锅炉存在问题的基础上作了改进和创新 ,使锅炉性能优良。解决了烟温、汽温偏差偏大 ,再热器超温 ,燃烧器摆动困难和导热器漏风大等问题。运行结果表明 ,该锅炉的各项技术指标可同进口锅炉媲美。

600MW亚临界机组滑压曲线优化分析及其改进

针对我国600 MW亚临界机组汽轮机本体大修、高压调门解体大修后,机组运行特性发生改变,原有高压调门流量特性已经不能满足现有的机组运行需要,导致机组整体经济性较差.同时阀门重叠度较差会导致机组运行过程中高压调门波动较大.为了改善上述缺陷,提高机组经济性和安全性,本文通过现场实际运行试验对机组滑压曲线进行优化,修改阀门重叠度.最终高压调门运行稳定性明显提高,机组整体经济性有了显著上升.

某电厂600MW亚临界锅炉末再管屏变形分析

从某电厂末级再热器管屏变形受损情况入手,简要介绍了600MW亚临界锅炉末再管屏的结构特点,并基于管屏的结构特点,深入分析了其在正常运行及启停炉过程中的热膨胀机理,阐明了该电厂锅炉末再管屏变形的原因及处理结果。

上汽600MW亚临界汽轮发电机组低发对轮检修要点分析和专用工器具的制作、使用

根据沧东电厂上汽600MW亚临界汽轮发电机组的检修实践,针对低发对轮检修中存在的问题,分析了低发对轮检修要点及方法,总结了检修盘车使用的重要性,同时介绍了检修中靠背轮螺栓伸长量测量专用工具的制作和使用方法,对结构相似的其它汽轮发电机组的低发对轮的检修具有一定参考作用。

600MW亚临界锅炉应用等离子点火研究

介绍了等离子燃烧器的点火原理,论述了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司四期工程等离子燃烧器及其附属系统和辅助设备的配置情况。在此基础上,对等离子点火使用的煤质提出了2点要求。等离子点火技术在内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的使用,使锅炉在冷态启动中基本上能够实现无油点火且能满足锅炉升温升压曲线要求,以达到节油降耗之目的。

600MW亚临界锅炉气温控制与燃烧调整分析

目前我国一些大型的发电厂中600MW亚临界锅炉应用较为广泛。在600MW亚临界锅炉运行过程中,为了确保其能够保持正常的运行,则需要控制好气温和制粉系统的燃烧问题,从而确保运行设备及人员的安全,实现热效率的节约。文章分析了600MW亚临界锅炉的气温控制,并进一步对600MW亚临界锅炉的燃烧调整进行了具体的阐述。

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究

近年来我国电力行业得到了迅速的发展,很多电厂为了满足市场上的电力需求,还采用了600MW亚临界机组锅炉来进行电力生产,并且获得了良好的应用效果。本文主要就某电厂600MW亚临界机组锅炉进行了锅炉燃烧试验,对于该设备的制粉系统进行了优化调整,并且就不同负荷下含氧量变化对于锅炉效率的影响进行了探究,来获得最佳氧量值。