冲击结晶技术制备亚微米TATB粒子的研究

采用溶剂 /非溶剂重结晶技术制备亚微米超细 TATB粒子 ,考察了细化过程中显著影响超细 TATB粒子粒径的因素 ,优化了工艺条件。制备了平均粒径 0 .171μm、比表面积达到 31m2 / g的亚微米

亚微米TATB除酸方法比较

分别采用超声波震荡、加热下介质处理、稀碱处理等方法研究亚微米超细TATB夹杂酸的脱除。结果表明 ,超声波震荡法不利于亚微米TATB晶间酸的去除 ,有利于防止超细TATB粒子聚集 ;稀碱处理法能迅速降低细化料液的酸值 ,但仍不能有效去除晶体间夹杂酸 ,且处理后超细TATB样品灰分含量高 ;加热条件下有利于去除亚微米TATB晶间酸 ,却会造成亚微米TATB粒子团聚 ;以DM SO/水为介质 ,在加热条件下处理亚微米超细TATB样品 ,可控制

高度乳化法合成亚微米TATB的实验研究

用高度乳化法直接合成出了亚微米TATB ,测得其平均粒径 0 .84μm ,纯度 99.0 % 。

亚微米TATB爆轰波剖面实验

用激光速度干涉技术测试炸药／窗口界面粒子速度，研究炸药的冲击起爆、爆轰反应区结构、爆轰驱动和炸药反应速率等。与普通颗粒TATB相比，亚微米TATB炸药对高压短脉冲敏感，在钝感起爆器中有应用价值。文中用VISAR技术，测试亚微米TATB在短脉冲加载下的炸药／窗口界面粒子速度，对亚微米TATB的反应区结构进行了探讨。亚微米TATB是通过重结晶-气流粉碎的方法制备的，平均颗粒度0．58μm。

亚微米级TATB的制备工艺条件对其粒径的影响

采用溶剂-非溶剂法制备亚微米级TATB,探讨了工艺条件对亚微米级TATB粒径的影响。通过单因素和正交试验对各种影响因素进行了研究,并测试了产品细化前后的能量输出变化。结果表明,影响TATB粒径的主要因素为溶液的质量浓度、溶液与水的温度差、搅拌速率、溶液滴加速率、干燥方式。通过正交实验得到最佳工艺条件为:溶液的质量浓度为23.6g/100mL,温度差70℃,搅拌速率1600r/min,滴加速率为0.75mL/s,真空冷冻干燥。产品的粒径在较大程度上取决于溶液与水的温度差。细化TATB的能量输出较原料有一定程度的提高。

始发药状态对冲击片起爆感度的影响

通过对TATB基复合炸药中TATB的改性，探索降低装药冲击片起爆阈值的可能性。主要通过进一步细化TATB炸药，增加其比表面积，提高装药的冲击片起爆感度。制备了3组TATB为纳米网格状态的复合始发药（装药密度为1．73～1．74g／cm^3），装配成冲击片雷管，采用感度升降法测试这几组状态始发药的冲击片雷管起爆阈值，通过与相同组分的亚微米TATB复合始发药起爆阈值进行对比，考察纳米网格TATB复合始发药对冲击片雷管起爆感度的影响。