亚温处理中锰钢碳化物粒化机制

本文通过对大量试验结果的观察研究,分析了中锰铸钢亚温处理时碳化物转变的动力学规律,并提出了碳化物分枝粒化机制的假设,为中锰铸钢强韧化研究提供了重要的理论依据.

亚温处理的稀土中锰铸钢在湿磨态下的耐磨性能研究

对稀土复合变质、多元微合金化的中锰铸钢采用亚温处理，以求硬度和韧性的最佳匹配。经ｐＨ５ 、ｐＨ７ 、ｐＨ１０ 酸碱值砂浆的试样磨损试验表明，稀土能增强材料耐蚀性和抗氧化性。在湿磨态下。

亚温处理稀土低铬铸铁湿磨态耐磨性能的研究

对经稀土复合变质的多元微合金化低铬铸铁进行亚温处理,以求其硬度与韧性的最佳匹配。试样在不同酸碱度(pH5、pH7和pH10)的砂浆中进行磨损试验,结果表明,稀土能提高低铬铸铁的耐磨性和抗氧化性。在湿磨态的磨损条件下,经亚温处理的稀土低铬铸铁件使用寿命明显高于高锰钢零件。

中锰铸钢的连续加热亚温处理

本文综述了亚温处理新工艺的特点和发展动向。研究分析了连续加热亚温处理的保温温度、保温时间、加热速度、冷却方式等因素对中锰铸钢组织转变特点和结果的影响,并进行了磨损试验对比研究。

亚温处理对35CrMoA钢组织性能的影响

通过试验研究亚温处理时加热温度对35CrMoA钢组织和性能的影响。试验结果表明:相对于正常调质热处理,35CrMoA钢经过亚温淬火后在强度无明显降低的同时,低温韧性提高20%以上;随着亚温淬火温度在760℃、780℃、800℃温度范围内升高,试件强度得到提高,同时韧性降低;亚温处理后晶粒度能够达到8.5级以上。

45钢电渣熔铸曲轴的亚温处理

我厂是生产电渣熔铸45钢曲轴的专业厂家,以往均仿照锻钢曲轴的热处理工艺进行生产,即以正火作为预先热处理,调质作为最终热处理。结果不仅热处理成本高,而且曲轴变形量大,在校直中常发生压断事故,未能充分发挥电渣熔铸工艺的优势,为此,我们进行了工艺改进。考虑到经电渣熔铸的45钢中的杂质大为减少,基体组织较母材细密纯净且无大的内应力,因而决定采用亚温处理代替以往的正火+调质处理。一年多来,曲轴变形量大为降低。

Q235钢内裂纹亚温愈合处理的金属学分析及试验研究

利用金属学原理,分析了亚共析钢内裂纹亚温愈合处理的可行性。对稀土Q235钢内部裂纹的亚温愈合组织进行了光镜和SEM电镜观察分析。结果表明,内部裂纹产生了明显的愈合,愈合区组织主要为铁素体,愈合过程受控于基体Fe原子从基体到裂纹区的扩散迁移。

预备热处理对A-F区亚温淬火-回火的42CrMo钢组织和性能的影响

利用金相显微镜、洛氏硬度计和扫描电镜,对经过预备热处理(退火、淬火、调质)+亚温淬火+高温回火处理(又称临界区淬火+回火)后的42CrMo钢的组织、冲击性能以及断口形貌进行了观察和分析。结果表明,预备热处理为退火处理时,亚温处理后残留的铁素体粗大不均;且在回火索氏体之间分布不均匀;预备热处理为淬火处理和调质处理时,残留的铁素体形态细小,且与回火索氏体均匀分布。采用不同预备热处理时,亚温处理后的硬度差别很小。亚温处理后42CrMo钢的冲击性能均高于常规调质处理后的冲击性能;预备热处理为调质处理时,亚温处理后的冲击功最大,从其断口形貌中可以看出,其起裂区和裂纹纤维扩展区所占比例较退火处理和淬火处理时要大。因此,调质处理更适合作为42CrMo钢的预备处理。

中锰铸钢的亚温等温处理研究

本文研究并分析了亚温等温处理下的等温温度、等温时间、冷却方式对中锰铸钢组织转变特点和处理结果的影响,成功地获得了一种既具有强硬相马氏体、屈氏体和碳化物又有韧性相奥氏体和粒状珠光体的多相组织,从而使中锰钢的强韧性和耐磨性得到了大大改善,为中锰铸钢的扩大应用提供了新的途径。

预处理对40Cr钢亚温淬火组织和性能的影响

本文主要研究了预处理对40Cr钢的亚温淬火工艺的影响。研究表明随着亚温淬火温度的升高,马氏体量逐渐增加,铁素体量逐渐减少,同时铁素体形态也发生改变,由原来的块状变成细小的针状。经淬火处理的40Cr钢力学性能均高于退火态。这些研究势必为40Cr钢应用的扩大提供理论依据。

提高中锰铸钢强韧性的新途径

分析了亚温处理工艺参数对中锰铸钢组织转变及强韧性的影响;测定并探讨了亚温处理后中锰铸钢的晶体学特性和物理特性;进行了磨损试验对比研究.