亚甲基蓝吸附值用活性炭标准样品的研制

制备活性炭吸附性能标准样品,对于规范产品应用市场,减少应用和生产企业的产品性能测定误差,尤其对于提高和确定活性炭的质量检测水平和产品仲裁均有积极作用。本文主要论述了亚甲基蓝吸附值用活性炭标准样品的研究过程,以及性能指标的可信性和稳定性研究。研制结果表明,该活性炭标准样品的均匀性、稳定性良好。该批次的标准活性炭的定值为:亚甲基蓝吸附值的标准值为225mg/g(滤液吸光度0.053);滤液吸光度的标准不确定度(U)0.009;扩展不确定度(置信水平为95%)0.018;采用每袋5g标准样品包装并密闭保存,15个月内标准样品质量稳定性好,对分析数据进行Grubb′s检验,置信度在95%以上。

亚甲基蓝吸附值替代醋酸值表示柠檬酸颗粒活性炭吸附性能的探讨

针对目前市场上采用醋酸值来表示柠檬酸颗粒活性炭吸附性能的方法进行了研究,通过全孔分析表明对色素起主要吸附作用的孔径范围在2~10 nm,此时用亚甲基蓝值表示柠檬酸颗粒活性炭的吸附性能更加适合。通过对柠檬酸液实物脱色进行研究,发现亚甲基蓝吸附值在10 mL/0.1 g的颗粒活性炭能够达到对柠檬酸脱色比较理想的效果。

亚甲基蓝污泥基吸附剂的制备及其性能评价

采用物理-化学活化法,研究以东营某污水厂剩余污泥为原料的污泥基活性炭制备工艺。结合热重分析(TGA)、比表面测试(BET)、孔径分布(BJH)和扫描电镜(SEM)等表征方法,考察不同工艺条件下污泥基活性炭孔道结构的变化,将此活性炭作为有机染料废水吸附剂进行亚甲基蓝去除效果实验。结果表明以3 mol/L氯化锌溶液为活化剂,在炭化温度550℃、炭化时间60 min、HCl浓度为2 mol/L酸洗的最佳工艺条件下,制备的污泥基活性炭比表面积高达1800.11 m^(2)/g,平均孔径3.862 nm;该活性炭孔道丰富,孔结构分布广泛,以微孔为主,所占比例达81.63%;污泥基活性炭对亚甲基蓝具有良好的去除效果,可应用于有机染料废水处理工艺中。

生产工艺参数对磷酸法活性炭亚蓝值的影响

为了解磷酸法活性炭生产过程中工艺参数的变化对活性炭产品吸附性能的影响,收集了贵州某活性炭企业一段时间的生产工艺参数及相对应的活性炭亚甲基蓝吸附值数据,采用正态分布分析及线性拟合方法对收集的数据进行分析处理。结果表明,木屑含水率、酸屑比、转窑炉头温度三个参数对活性炭产品亚甲基蓝吸附值影响最大。其中,木屑含水率最优区间为7%~8%,酸屑比最优区间为1.55~1.88,转窑炉头温度最优区间为550~650℃。

人工砂MB值对水泥砂浆性能的影响研究

在人工砂原岩开采及加工生产过程中混入的黏土矿物导致人工砂MB值超标,会对水泥砂浆某些重要性能造成负面影响。考虑不同黏土矿物物理化学特性差异大,研究人工砂MB值相同时不同黏土矿物对水泥砂浆性能影响的规律,对指导不同MB值人工砂的使用具有重要意义。通过使用膨胀性黏土蒙脱石或非膨胀性黏土伊利石,分别配制相同MB值、相同级配的人工砂,采用相同砂浆配合比,分别进行砂浆和易性、力学性能、抗冻性能、干燥收缩性能试验。结果表明,含相同MB值、不同黏土矿物类型的砂浆的性能存在明显差异。在人工砂具有相同MB值时,含蒙脱石砂浆与伊利石砂浆相比,和易性较差,但力学性能、抗冻和干燥收缩性能较好。

基于超声改性橡胶籽壳活性炭的制备方法研究

以农业废弃物橡胶籽壳为原料,以KOH为活化剂,与超声处理相结合制备活性炭,通过调整制备处理条件对活性炭的表面结构进行调控,以获得最佳制备条件。采用傅里叶显微红外、扫描电镜、元素分析、热重分析等手段,研究活性炭的物理化学特性,考察其吸附能力,并比较超声预处理与未超声预处理的活性炭的特性。研究得出最优制备条件为:剂料比为1∶1,超声作用时间为60 min,活化时间为60 min,活化温度为700℃。超声预处理后的活性炭(UAC)的亚甲基蓝吸附值为400 mg/g、碘吸附值为1340.2 mg/g、得率达25.9%,总孔容为0.9511 cm^(3)/g,比表面积为1034.5009 m^(2)/g;未经超声预处理的活性炭(NAC)的亚甲基蓝吸附值为300 mg/g,碘吸附值为894.0 mg/g,得率为20.8%,比表面积为690.2461 m^(2)/g,总孔容为0.6830 cm^(3)/g。二者均含羟基、醇羟基、羰基官能团,橡胶籽壳活性炭的氮气吸附等温线为Ⅰ型。KOH活化后的活性炭表面存有大量孔结构,UAC活性炭表面光滑平整,有许多丰富规则的孔结构,优于NAC活性炭。橡胶籽壳的碳(C)含量丰富,经过KOH活化后,UAC和NAC的C含量由原来的56.81%,分别提高到75.97%、64.89%。KOH活化后的样品比橡胶籽壳更加稳定,UAC和NAC样品的总重量分别损失62%和68%之后趋于稳定。综上所述,超声处理制备的活性炭性能更佳,说明超声波的空化效应作用在活性炭结构表面,使其结构发生变化,进而提高其吸附性能、比表面积等。

人工砂泥粉对混凝土性能不利影响分析

人工砂中的泥粉对混凝土的力学、干燥收缩和耐久性能会产生不利影响。为了给人工砂生产和使用提供合理建议,梳理了已有文献中使用固定配合比配制不同含泥量或亚甲基蓝值(Methylene Blue Value,简称MB值)的人工砂混凝土,从混凝土强度、弹性模量、干燥收缩性能、耐久性4方面分析总结了混凝土性能受人工砂泥粉的影响规律。研究结果表明:随着人工砂MB值的增加,混凝土各项性能皆有劣化的趋势,且强度等级越高的混凝土受到的影响越大;人工砂MB值对混凝土抗压强度、干燥收缩性能、弹性模量有显著影响的临界值分别为1.2,1.45,2.1左右。

微波加热再生废弃针剂用活性炭的性能

采用微波加热再生废弃针剂用活性炭,通过响应曲面法中模型的优化设计和分析,研究了再生过程中的3个影响因子(再生温度、再生时间以及物料厚度)对所再生活性炭亚甲基蓝值和得率的影响,并通过方差分析(ANOVA)研究了各个实验因子或交互作用对活性炭性能的影响。得到实验优化工艺条件为:再生温度700℃,再生时间18min,物料厚度20mm,所再生活性炭亚甲基蓝值和得率分别为187.5mg/g,65.20%。此外,再生活性炭比表面积高达962m2/g,总孔体积为1.02m L/g,平均孔径为4.27nm。

活性炭的硝酸改性工艺研究

研究了木质颗粒活性炭的硝酸改性工艺,以焦糖脱色率、亚甲基蓝吸附值和苯酚吸附值为指标,优化最佳改性工艺条件。结果表明,在以150 mL硝酸溶液改性10 g活性炭条件下,对于焦糖脱色率的最佳改性条件为:HNO3浓度1 mol/L,改性温度30℃,改性时间1 h;在此条件下,活性炭的焦糖脱色率和亚甲基蓝吸附值分别提高了400%和31.94%;在HNO3浓度为5 mol/L,改性温度为90℃,改性时间为2 h的改性条件下,改性活性炭的苯酚吸附值提高了46.99%。

竹炭的微波处理方法与效果的研究

研究了竹炭吸附前,利用微波进行预处理的处理方法与效果.结果表明:微波处理后竹炭的比表面积与吸附能力有显著的提高,不同的竹炭用微波或NaOH加微波处理后,亚甲基蓝吸附值提高了34%～92%.该法用于吸附Pb2+后的竹炭的洗脱,竹炭的吸附能力恢复到原来的90%以上.该法有望成为竹炭活化的有效手段.

氯化锌活化法制备笋壳基活性炭的工艺研究

以笋壳为原料,采用氯化锌活化法制备活性炭,通过正交试验研究了氯化锌与笋壳质量比、氯化锌溶液浓度、活化温度、活化时间等因素对笋壳基活性炭的活化收率、碘吸附值和亚甲基蓝吸附值的影响。研究表明,活化温度对活性炭性能的影响最显著;氯化锌活化法制备笋壳基活性炭的最佳条件为:m(氯化锌)/m(笋壳)=2:1,氯化锌溶液浓度为5%,活化温度为600℃,活化时间为90min。采用氮气吸附-脱附法对最佳条件下制备的活性炭进行表征,结果表明,该条件下制备的活性炭为中孔型活性炭。

以稻壳为原料制备活性炭研究

本文以稻壳为原料制备粉末活性炭,对其进行了亚甲基蓝吸附值和碘吸附值的测试。采用NaOH为活化剂制备稻壳活性炭,考察了炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间以及碱浓度对制备活性炭的影响。研究表明:稻壳制备活性炭的最佳工艺条件为:稻壳在700℃的条件下炭化5h,与2.5mol/L的NaOH溶液混合,采用先低温(400℃)预处理再高温(700℃)活化1.5h,制备的稻壳活性炭的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值分别为250mg/g和726mg/g。

《柠檬酸脱色用颗粒活性炭》标准的研制

对柠檬酸脱色用颗粒活性炭标准研制中各项指标的确定进行了详细的论证。在标准的研制过程中各项指标的确定主要采用了具体实验和采样统计的方法。尤其是对颗粒活性炭脱色力指标进行了大量的实验研究,通过柠檬酸实物脱色的实验研究,证明了采用亚甲基蓝吸附值代替传统的醋酸吸附值来表示柠檬酸脱色用颗粒活性炭的吸附能力是合适的。

油茶壳制活性炭的研究

以油茶壳为原料 ,用物理法 (水蒸汽为活化剂 )制备活性炭。研究了活化温度、活化时间、水蒸汽用量等对活性炭的得率、碘吸附值和亚甲基蓝吸附值的影响。确定了用油茶壳制备活性炭适宜的工艺条件为 :活化温度为 85 0℃、活化时间为 2 5h ,水蒸汽用量为 2 10g。在此工艺条件下所制取的油茶壳活性炭的得率为 33 7%。活性炭的碘吸附值 96 8mg/g,亚甲基蓝吸附值 180mg/g ,比表面积 935m2 /g。

以石油渣油制备活性炭的研究

以石油渣油为原料采用化学活化法制备活性炭,以亚甲基蓝吸附值为评价活性炭吸附能力指标.首先选择了具有好的活化性能的磷酸为活化剂,进行了最佳制备工艺研究,结果为活化温度550℃、质量比1∶1、活化时间1.5 h,最后利用正交实验分析了各因素显著性水平,即活化温度最强、质量比其次、活化时间最弱.

污泥热解工艺参数对残渣吸附性能的影响

[目的]优化污泥热解工艺条件及增强污泥热解残渣对小分子的吸附性能。[方法]设置不同的温度、保温时间及含水率条件,对污泥进行热解,测定不同条件下得到的热解残渣的失重率、热值、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值等指标。[结果]污泥中有机质发生热解反应的主要温度为350～550℃;温度越高,热解剩余残渣率和残渣热值越低,污泥热解越充分;在450℃时,污泥热解残渣的吸附性能最好。当保温时间延长到60 min以后,对热解结果的影响不大,从节能的角度考虑,保温时间应设定为60 min。当含水率增加到50%以后,对热解结果的影响不大,从节能的角度考虑,应将污泥含水率控制在50%之内。[结论]该研究为污泥无害化与资源化处理提供了参考依据。

机械力-磷酸法活性炭及吸附性能的研究

采用机械力化学技术制备了良好吸附性能的活性炭,采用响应面法优化所制备活性炭的吸附性能。在单因素实验的基础上选取酸屑比、研磨时间、活化温度和磷酸浓度为影响因子,应用BBD(中心组合)进行4因素3水平的试验设计,以亚甲基蓝吸附值作为响应值,进行响应面分析。结果表明,机械力化学法制备磷酸活性炭的较优条件为:酸屑比为2.60,研磨时间为29 min,活化温度为390℃,磷酸浓度为22.5%,活性炭的亚甲基蓝吸附值达21.5 mg/g。

晋城无烟煤基活性炭的制备及其性能研究

以山西晋城地区的6种无烟煤为原料,分别采用煤焦油和羧甲基淀粉为黏结剂,经捏合、成型、炭化、水蒸气活化等步骤制备煤基柱状活性炭;采用烧失率、耐磨强度、碘值、亚甲蓝值等指标,评估活性炭制备过程原料煤理化性质与使用黏结剂类型对活性炭成孔特性的影响规律。实验结果表明,较高的原料煤变质程度和固定碳、挥发分含量有利于活性炭微孔发展;羧甲基淀粉黏结剂易于炭化形成胶体状物质,具有良好的延展性,促进活性炭骨架结构形成并强化水蒸气对活性炭孔隙结构的活化及扩增,使活性炭孔隙向微孔发展;煤焦油黏结剂较强的热稳定性限制活性炭微孔发展,制备的活性炭表现出大孔特性;以羧甲基淀粉为黏结剂可制备耐磨强度为95.3%~97.1%,碘值为1002.2~1031.0 mg/g,亚甲蓝值为222.8~259.8 mg/g的柱状活性炭。

竹质活性炭的真空化学法制备及吸附性能研究

以竹质生物质为原料、ZnCl2为活化剂,对其进行真空化学活化。探讨了浸渍比(活化剂和竹粉的质量比)、浸渍时间、活化温度、活化时间等因素对活性炭产物吸附性能的影响。结果表明,真空条件下以ZnCl2为活化剂制备的竹质活性炭碘吸附值和亚甲基蓝吸附值较大,分别为1314.04 mg/g、321.07 mg/g;最佳工艺条件为:浸渍比150%,浸渍时间24 h,活化温度为600℃,活化时间为60 min。

褐煤基活性焦的制备及其吸附性能研究

利用固定床快速热解装置制得锡林浩特褐煤半焦,以水蒸气为活性剂,在不同条件下对半焦活化制得活性焦.对活性焦的苯酚吸附性能进行了测试,同时将活性焦的碘值和亚甲基蓝吸附值与苯酚的吸附量进行了线性拟合,拟合发现碘值可以更好地反映活性焦对苯酚的吸附能力.实验还考察了活化过程中活化温度、活化时间和水蒸气流量对制得活性焦吸附性能的影响.研究表明,活化温度、活化时间和水蒸气流量对活性焦的吸附性能都有重要影响;相比活化温度和活化时间,水蒸气流量可以同等程度地改变活性焦微孔和中孔数量;活化时间80min,水蒸气流量8g/h,活化温度800℃条件下制得的活性焦对苯酚的吸附性能最大,其吸附量为13.8mg/g.