甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学

本文对甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学进行了研究。研究结果表明，升温到１４０℃前，纤维细胞的三个部位（细胞角、复合胞间层、次生壁）的木素的溶出速率的顺序为：次生壁＞复合胞间层＞细胞角。此阶段为木素磺化为主的阶段；由１４０℃到最高温度１６５℃下保温１ｈ时，三个部位磺化木素都大量溶出。木素的溶出速率的顺序为细胞角＞复合胞间层＞次生壁；由最高温度１６５℃下保温１ｈ到保温２ｈ，木素的溶出速率的顺序为细胞角＞复合胞间层＞次生壁。在纤维分散成浆的情况下，甘蔗渣中性亚硫酸钠蒸煮所得纸浆细胞壁仍含有较多的木素，这正是甘蔗渣中性亚硫酸钠蒸煮的得率高的原因之一。

麦草碱性亚硫酸钠法制纸浆碱回收

本文通过对麦草碱性亚硫酸钠制纸浆的废液进行湿裂化处理,把废液中的硅化合物变为SiO_2固体分离除去,以排除硅化合物在碱回收过程中造成的传热性能差、液体不易流送等干扰.对处理后的液体(黄液)进行汽提.燃烧、吸收等试验,找出了最佳工艺条件.研究结果表明,汽提可除去绝大部分S^(2-),燃烧可防止有机化合物的循环积累.黄液中的NaHCO_3及Na_2CO_3在吸收SO_2过程中可顺利地转化为Na_2SO_3直接用于蒸煮,同时避免了环境污染.

亚硫酸钠法提取蚕蛹蛋白质

以脱脂蚕蛹为原料,采用Na2SO3为提取溶剂,通过单因素试验和正交试验确定提取蛋白质的优化条件。结果表明,蛋白质提取率的最大影响因素是Na2SO浓度,其次是提取温度,再次是料液比,而提取时间的影响最小。优化后的提取方案是Na2SO3浓度为1%、提取温度90℃、提取时间120 min、料液比1∶14。在此条件下进行一次提取,提取率可达22%以上,进行2次提取,提取率可达30%以上。

焦亚硫酸钠法保险粉生产废水的预处理工艺

采用微电解、芬顿、微电解-芬顿、芬顿-微电解四种工艺对焦亚硫酸钠法保险粉生产废水进行预处理试验。结果表明芬顿或芬顿与微电解组合工艺处理效果较佳,尤其是微电解-芬顿组合工艺效果最好;组合工艺的最佳参数:微电解初始p H为3.5,反应时间为2 h;芬顿初始p H为4,30%的H2O2投加量为40 m L/L,H2O2/Fe2+物质的量比为3∶1,反应时间为1 h。在此条件下,TOC去除率为43.8%,B/C比从0.13提高至0.21。GC-MS谱图表明去除的有机物主要有多烯烃、单烯烃、硅醇烃类。

焦亚硫酸钠法保险粉合成机理研究

通过对焦亚硫酸钠法保险粉生产过程的分析及合成机理方面的论证,认为部分保险粉是由甲酸钠与二氧化硫反应生成的甲酸和亚硫酸氢钠(包括碱以及含钠离子的盐与二氧化硫生成的亚硫酸氢钠)反应生成的。为保险粉生产过程中投料比的确定提供了理论依据。

制硫尾气净化与综合利用——焦亚硫酸钠法

为制硫尾气的治理和综合利用,建立的东溪化工车间(在川东),经17年生产和改、扩建,于1988年后该装置可日产3.0吨的焦亚硫酸钠,按销售价1000元/吨计,年创产值1千万余元。该产品是以制硫尾气和纯碱为原料而制得。笔者在介绍该工艺过程、设计、操作要点和经济性时,着重指出该法利用尾气中硫资源的双重作用,还提出了该法吸收率低,废气排放指标偏高,反应机理缺乏理论性研究等问题,都有待于进一步研究解决,以完善“焦亚硫酸钠法”。

气-质联用色谱法与中性亚硫酸钠法检测肉桂皮中羰基化合物含量的比较

本文将罗定出口肉桂皮作为研究对象,采用水蒸气蒸馏法提取三年、五年、十年生桂皮中挥发油,通过气-质联用色谱法和中性亚硫酸钠法对蒸馏出的天然挥发油成分进行分析比较,分别用面积归一化法和容量百分数法得其羰基化合物的相对含量。结果表明,采用气相色谱法检测桂皮中天然挥发油中羰基化合物含量准确性稍优于中性亚硫酸钠法,且操作简单、方便。

亚硫酸钠法麦草制浆黑液资源化处理技术

亚硫酸钠法麦草制浆黑液采用资源化技术进行处理,不仅可以有效解决黑液污染问题,而且资源化处理后产生的副产品为市场所需,使企业增加效益,从而保证该处理技术能够长期有效地运行。本文介绍了山西省几家亚硫酸钠法麦草制浆企业所采用的资源化处理技术,并进行了基本的理论分析和研究。

基于aspen模拟的亚硫酸钠法烟气脱硫工艺研究

亚硫酸钠法烟气脱硫工艺是一种完全回收型的SO_2脱除工艺。基于aspen流程模拟软件,对工艺过程进行了基础研究和讨论。吸收过程适宜的pH值为6.0;空塔喷淋满足烟气降温和除尘要求;导向浮阀板式塔作为吸收塔,满足50mg/m^(3)的烟气脱硫精度要求;采用强制循环蒸发结晶过程,防止换热管的结晶;再生得到SO_2与蒸汽的混合气体通过真空汽提,可以得到89.3%浓度的SO_2原料气。

医用硫化橡胶中游离硫含量的测定——亚硫酸钠法质疑

本文对用亚硫酸钠法测定医用硫化橡胶中的游离硫是否科学,提出了疑问,并阐述了作者自己的观点。

响应曲面法优化黄金氰渣亚硫酸钠-空气氧化法脱氰工艺

采用氰化法进行提金处理会产生大量黄金氰渣,对环境安全和人体健康产生严重危害,根据国家标准必须对其进行脱氰处理。使用亚硫酸钠-空气氧化法对某黄金企业产生的黄金氰渣进行脱氰处理,利用响应曲面法探究各因素对脱氰结果的影响及交互作用,进而得到脱氰的最佳工艺条件。结果表明:矿浆初始pH值、亚硫酸钠用量以及反应温度对脱氰结果产生明显影响,空气充入量的影响不大,脱氰反应在开始的15 min内迅速进行,60 min后基本反应完全。对响应曲面模型预测结果进行优化,在最佳条件初始pH值12.90,药剂用量为理论量的3.5倍,反应温度为40℃时对氰渣进行脱氰处理,总氰化物脱除率可达到88.94%,脱氰尾渣毒性浸出液中总氰含量为2.95 mg/L,满足国家标准。

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰尾矿浆

采用焦亚硫酸钠—空气法对某金矿氰化浸出尾矿浆进行解毒试验。结果表明,当反应pH=10.2、焦亚硫酸钠用量4.0g/L、不添加硫酸铜、不进行充气、反应时间2.5h的条件下,尾矿浆中的氰化物由165mg/L降为0.105mg/L,铜含量由7.95mg/L降至0.51mg/L,且其中的COD、Pb、Zn、As、SCN-的含量达到GB8978-1996中规定的二级排放标准。解毒后尾渣的浸出毒性达到GB5085.3-2007中规定的排放标准,可以直接干排。

亚硫酸钠预处理对木糖渣木质素的去除及纤维素酶水解的影响

木糖渣作为一种固体废物,通常被送往电厂燃烧产热,未得到充分利用。为了提高木糖渣的附加值,研究了亚硫酸钠预处理对玉米芯木糖渣木质素脱除率及纤维素酶水解效率的影响。确定最佳反应条件:亚硫酸钠用量12%(对绝干的木糖渣)、p H 7、反应温度160℃、保温时间20 min。在该条件下处理木糖渣,木质素脱除率为77.45%,纤维素质量分数提高到85.17%。预处理后木糖渣在5 FPU/g底物纤维素酶作用下水解48 h,葡萄糖得率为84.77%,而未经处理的木糖渣在20 FPU/g底物纤维素酶作用下水解48 h后得到的葡萄糖得率仅为70.58%。

陕西亚硫酸钠供应紧张

近年来，陕西省众多厂家非常青睐亚硫酸钠法(AS—AQ)制麦草浆，因为它易洗、易漂、制浆得率高。然而，由于大量使用亚硫酸钠，目前陕西省市场供应紧张，价格持续上涨，且已远远不能满足造纸需求，除个别厂自制外，大多数厂家已转向省外采购，不仅在邻近的甘肃、宁夏、内蒙古购买，而且还从湖南、广东、黑龙江、天津、山东、北京等相距较远的地区购买，

麦草烧碱——亚硫酸钠——蒽醌衍生物制浆的研究

本文通过麦草碱性亚硫酸钠法制浆中加入化学助剂蒽醌衍生物的正交试验,观察和分析对纸浆的得率、硬度、成纸强度的影响。通过正交试验对蒽醌衍生物作为蒸煮助剂的可行性进行讨论。