亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂。研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响。结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好。亚胺中间体用量为60phr^70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6~0.7时,胶黏剂的综合性能较好。适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h+220℃/4h。

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。

双马来酰亚胺改性环氧树脂胶粘剂的研究

以双马来酰亚胺（ＢＭＩ）、环氧树脂和芳香二胺为主要原料，利用ＢＭＩ的耐高温性能，在保证环氧高强度的基础上，对环氧胶粘剂进行改性。重点讨论了加料方式、组成对性能（尤其是耐高温和耐温度冲击性）的影响。

聚酰亚胺胶黏剂在印刷电路板(PCB)制造中的应用现状及展望

探讨了聚酰亚胺胶黏剂在印刷电路板(PCB)制造中的国内外研究进展、特殊应用、环保标准适应性及市场动态。国外在聚酰亚胺胶黏剂研究方面的技术创新较为显著,尤其是在环保性能和高温稳定性方面。我国尽管在传统应用领域取得了进展,但在材料创新和环保应用方面仍有提升空间。通过对比分析国内外研究差异提出在高性能聚酰亚胺胶黏剂的开发上应加强材料创新与环保技术的融合,以促进PCB行业的可持续发展。

建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能研究

为详细分析建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能,提出建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能研究方法,从不同聚酰胺树脂含量、不同预聚体配比与含量两个角度,测试建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂使用在建筑材料中的使用性能。测试结果显示:聚酰胺树脂含量为10 g,黏度将提升至100 000 mPa·s,对改性E-51环氧树脂胶黏剂的工艺性存在负面影响;聚酰胺含量增多,改性E-51环氧树脂胶黏剂拉伸强度、压缩强度逐渐变小,剪切强度值逐渐变大;将二乙烯三胺和聚酰胺按照6.6∶1.1比例混合后,改性E-51环氧树脂胶黏剂使用性能最佳;制作预聚体时,OH:NCO的最佳比例为1∶3,预聚体含量为35 g时,建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂剪切强度最高、胶黏剂力学性能最佳。

环氧树脂改性水性硝化纤维胶黏剂的研究

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入环氧树脂E-44,环氧基与羧基反应制备出环氧树脂改性的水性硝化纤维胶黏剂乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热失重分析(TGA)法等测试手段,研究了环氧树脂E-44和DMPA的含量对胶黏剂性能的影响。结果表明,当ω(环氧树脂E-44)=5%、ω(DMPA)=3.5%时,环氧树脂改性水性硝化纤维胶黏剂的耐水性、耐热性和柔韧性优异,粘接强度可达7.7 N/mm。

环氧树脂改性大豆蛋白胶黏剂的研究

目的为了改善大豆胶黏剂本身耐水性不足、胶合强度低的缺点,并有效利用环氧树脂胶黏剂优异的胶合强度、耐腐蚀性和机械强度,对大豆蛋白进行改性,制备大豆蛋白-环氧树脂环保型复合胶黏剂。方法采用正交试验对复合胶黏剂的固含量、粘度和胶合强度进行分析与研究;探讨大豆蛋白质量,环氧树脂质量及顺丁烯二酸酐质量对胶黏剂胶合性能的影响。结果最佳工艺参数为大豆蛋白20 g、环氧树脂20 g、马来酸酐4 g,所得的胶合强度达到1.60 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板GB/T 9846—2004使用要求。结论最佳工艺条件下的大豆蛋白胶黏剂的胶合强度显著提升,环氧树脂对大豆蛋白的改性效果较好。

环氧树脂-聚酰亚胺胶粘剂的研究进展

着重介绍了环氧树脂-聚酰亚胺胶粘剂的性能及合成工艺。

聚硫醚酰亚胺树脂的合成及改性环氧胶粘剂的研制

利用4,4′-二羟基二苯硫醚(44DHDPS)、碳酸钾和4-氯硝基苯(4CNB),在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂中回流反应,合成得到了4,4′-双(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(DNDPS);随后,在钯/炭和水合肼体系中还原得到4,4′-双(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(DADPS),并与2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)进行聚合反应,脱水亚胺化,得到聚硫醚酰亚胺(PTEI)树脂。采用聚硫醚酰亚胺树脂对环氧胶粘剂进行改性,效果良好。

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的制备及性能研究

本文用聚乙二醇PEG与甲苯二异氰酸酯TDI反应,合成聚氨酯预聚体;然后用聚氨酯预聚体与环氧树脂反应,制得聚氨酯改性环氧树脂复合材料改性体系,研究了不同配比情况下复合材料的拉伸性能、抗冲击性能、断裂伸长率等性能的变化,结果聚氨酯改性环氧树脂复合材料的力学强度的韧性得到较大的提高。

环氧树脂改性聚三唑胶黏剂

本文通过环氧树脂E51与叠氮化钠反应,合成叠氮化环氧树脂(E51-N_3),并采用多种手段对其结构进行表征。利用合成的E51-N_3与N, N, N’, N’-四炔丙基-4, 4’-二氨基-二苯甲烷(TPDDM)、联苯二苄叠氮(BPDBA)反应,制备改性聚三唑胶黏剂,并研究单体配比对其固化行为、热性能、粘结性以及耐湿热老化性能的影响。结果表明:改性聚三唑胶黏剂的玻璃化转变温度(T_g)随着E51-N_3加入比例的增加而降低,热分解温度(T_(d5))基本不变,在常温下的拉伸剪切强度为20.9MPa,比改性前提高37%。与环氧树脂E51/DDM体系相比,改性聚三唑胶黏剂具有优异的高温粘结性及耐湿热老化性。

浅谈聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究与应用进展

在本文中研究几种聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂方法,分析聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的实际应用。

环氧树脂改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能

以聚酯二元醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、环氧树脂(E51)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、三乙胺(TEA)和水等为基本原料,经相转化法合成了一系列环氧树脂改性水性聚氨酯(WPU)胶黏剂,并制备了改性水性聚氨酯的固化膜。利用红外光谱(FT-IR)、热重(TG)分析等测试方法对胶黏剂的结构和性能进行了分析、测试和表征,并研究了环氧树脂加入量、软硬段比例和DMPA含量等因素对胶黏剂性能的影响。FT-IR分析表明环氧树脂的羟基和环氧基都参与了反应。TG表明,环氧树脂的加入可以提高聚氨酯的热稳定性。随着w(E51)增大,胶黏剂的耐热温度、活化温度及60℃初黏力升高,黏度增大,外观变差。结果表明,w(E51)=1.5%(相对于预聚物质量而言)、R值为3.0和w(DMPA)=2.0%时,效果相对最佳。

对改性亚胺/环氧树脂体系潜伏性促进剂的研究

通过胶化时间测定和贮存粘度变化，研究了乙酰丙酮金属络合物对改性亚胺／环氧树脂体系的潜伏性促进作用．结果表明，乙酸丙酮铬对该体系有较好的潜伏性促进作用．

耐高温聚酰亚胺结构胶黏剂的研究

合成了以苯乙炔基封端的系列聚酰亚胺胶黏剂,研究了分子结构、分子量、固化工艺等因素对其耐热和粘接性能的影响规律。结果表明:合成的聚酰亚胺胶黏剂具有优异的耐热和高温粘接性能,对不锈钢试片粘接的剪切强度在316℃下≥10MPa,在400℃下为3MPa。

耐高温聚酰亚胺胶黏剂的研究进展

文摘综述了近年来耐高温聚酰亚胺胶黏剂的研究发展状况,对聚酰亚胺胶黏剂尤其是加成型聚酰亚胺胶黏剂的化学合成方法和胶黏剂结构与性能的关系进行了分析与总结,并对耐高温聚酰亚胺胶黏剂的应用和未来发展趋势进行了展望。

含羧基聚酰亚胺改性胶粘剂的制备

利用3,5-双(4-氨基苯氧基)苯甲酸(35BAPBA)与二苯醚四羧酸二酐(ODPA)通过缩聚反应制备了热塑性聚酰亚胺粉末,用聚酰亚胺粉末改性环氧树脂胶粘剂,制得一种新型环氧树脂胶粘剂。结果表明:该胶粘剂具有优异的力学性能(剪切强度为32 MPa)、耐热性能(分解温度为390.3℃)、疏水性能(表面能49.02 mJ/m2)和贮存稳定性(表观活化能为176.3 kJ/mol)。

双马来酰亚胺改性无溶剂环氧胶粘剂的研究

以双马来酰亚胺(BMI)、环氧树脂、芳香二胺等为原料,研制 BMI 改性的无溶剂环氧胶粘剂的耐热性能良好,其使用温度为-60～250℃。重点讨论了配方、组成与性能的关系。

新型热塑性聚酰亚胺改性环氧胶粘剂的研制

采用含羧基聚酰亚胺粉末,对环氧树脂胶粘剂进行改性,制得新型环氧胶粘剂,其拉伸剪切强度可达30.0MPa以上,初始分解温度大于368.5℃。随着聚酰亚胺量的增加,其耐热性也相应提高。此外,环氧胶粘剂体系的疏水性也有一定程度的提高。

聚酰亚胺改性环氧胶粘剂的研究进展

在 19篇参考文献基础上综述了近几年来用不同聚酰亚胺如双马来酰亚胺、聚酰胺酸、聚醚酰亚胺、聚酯酰亚胺等对环氧树脂进行的耐热性、韧性及加工工艺等方面的改性研究进展 ,指出今后的研究方向是确保耐热性的前提下 。