固相法合成甘氨酸亚铁络合物及其表征

以甘氨酸和硫酸亚铁铵为原料,采用固相研磨法和固相熔融法合成了甘氨酸亚铁络合物.固相研磨法合成的最佳条件为n甘氨酸∶n硫酸亚铁铵=2∶1(摩尔比),反应温度25℃,反应时间10 min,产率达94.8%.固相熔融法合成的最佳条件为n甘氨酸∶n硫酸亚铁铵=2∶1(摩尔比),反应温度75℃左右,反应时间2 min,产率达97.8%.用元素分析、IR、UV、差热-热重分析等手段对两种方法合成的络合物的结构和成分进行表征,确定其化学式为(NH2CH2COO)2Fe.2H2O.

多羟基亚铁络合物还原转化活性黑5的实验

通过调控反应条件,制备了高活性的亚铁羟基络合物(FHC),以活性黑5(RB5)为目标污染物研究了FHC还原转化偶氮染料的反应性能.探讨了FHC对RB5还原脱色的影响因素,包括亚铁结构形态、FHC的投加量、初始pH值、溶解氧等,结果表明结构态亚铁具有很强还原反应活性,亚铁投加量89.6mg.L-1,染料初始质量浓度为100mg.L-1,反应10min后RB5去除率达80%以上.pH对亚铁的还原性能产生重要影响,最适宜的pH值范围为8～10.实验证明,FHC的还原作用是导致染料脱色的最主要机理,并非是传统的混凝沉淀作用,染料结构中的显色基团偶氮键还原转化为胺基,苯胺类化合物是主要还原产物,该研究对于亚铁促进染料脱色,提高废水生化性能提供了新的机理解释,为该技术工艺的发展提供了理论基础.

亚铁络合物湿法脱硝液的循环再生研究进展

随着大气污染问题的日益严峻,超低排放标准的日益严格,NO_x减排控制技术的研发极其关键。而湿法络合脱硝作为脱硫脱硝一体化的重要研究方向之一,特别是亚铁络合物由于对NO吸收速率快、容量大以及可实现同步脱硫等优势而被广泛研究。本文从络合剂的分类出发,以乙二胺四乙酸亚铁络合物(Fe(Ⅱ)EDTA)为例,阐述络合机理,归纳动力学特征;综述了还原剂法、生物法、光还原法还原再生络合脱硝液的研究,并就Fe(Ⅱ)EDTA络合脱硝在烧结球团领域的应用研究展开论述;最后指出光还原再生Fe(Ⅱ)EDTA具有光明的前景,如何提高其还原效率、设计高效反应器是该技术的发展方向。此外,络合脱硝产物的资源化利用也是不容忽视的问题。

亚铁羟基络合物还原转化水溶性偶氮染料

偶氮染料是印染工艺中应用最广泛的一类染料,目前染料废水脱色是污水处理难题。亚铁混凝处理染料废水过程中可能存在亚铁的还原作用,本实验制备了比溶解态亚铁更具还原反应活性的亚铁羟基络合物(ferrous hydroxycomplex,FHC),以5种不同类型的水溶性偶氮染料为目标污染物,研究FHC还原水溶性偶氮染料的脱色性能。实验结果表明,FHC对活性艳红X-3B、酸性大红GR和阳离子红X-GRL有较好的还原脱色效果,仅投加含铁89.6 mg/L的FHC,染料脱色率达到90%以上,继续增大FHC投加量可以完全脱色;中性枣红GRL的FHC还原脱色效果较差,需加入313.6 mg/L的FHC才能达到90%以上脱色率;134.4 mg/L的FHC能够将直接耐酸大红4BS完全脱色,但其脱色主要以混凝沉淀为主;溶液pH对FHC的还原性能产生重要影响,FHC还原染料脱色的适宜的pH值范围为4～10。该研究为亲水性染料脱色提供了一种新的技术,也为FHC运用于印染废水脱色提供了理论基础。

钻井完井液用H_2S祛除剂研究

分析了常用H2S祛除剂的优缺点,室内评价结果表明,无固相弱凝胶钻井液有一定的H2S吸收能力,但在H2S含量过高时效果不佳。新型液态络合物H2S祛除剂反应速度和祛除H2S效果均优于海绵铁等固体H2S祛除剂,除硫效率高,同时该剂与钻井完井液配伍性好,是国内钻完井液用H2S祛除剂的发展方向之一。

防染盐废水化学法褪色技术讨论

本实验以化学法氧化还原反应作为探讨电镀防染盐废水褪色工艺。其实验结果表明酸性介质中加入亚铁量为理论值的1.3倍量时,反应30min后调节弱碱性后能较好地产生普鲁士蓝,出水氰化物含量低于3.73mg/L;使用Al/Fe双金属作为硝基苯还原剂时,在滴加盐酸保持反应p H值为2的情况下,金属铝投量为2g/L,金属铁投加量为60mg/L,反应时间120min后,滤液中残余硝基苯含量小于7.79mg/L,获得了较好的脱色效果。