粗梳毛纺系统纺制纯亚麻棉纱的实践

在粗梳毛纺系统中尝试了用纯亚麻棉纺制线密度为125 tex亚麻短纤纱的生产,通过合理控制上机回潮率,增加闷毛(麻)时间,合理配置梳理工艺参数,充分发挥包卷着金属针布的胸锡林的预梳理作用,使得进入大锡林工作区的纤维具有相对良好的状态,在大锡林工作区,加强风轮的起出作用,使弹性相对较差的亚麻纤维抬高到针齿顶部,同时减少大锡林的返回负荷,增加梳理能力。再结合改造大小漏底结构,增加排杂量等措施,使试纺工作顺利完成。

亚麻棉竹节弹力织物的生产工艺优选

我公司根据市场需要，利用现有生产设备，开，发生产了C14．5×2／[L／C32（44．4dtex）]276／213170纬重平双经亚麻棉竹节弹力织物。在生产过程中重点解决了织造时纱线回弹和织机效率低下的难题，形成了独有的亚麻棉竹节弹力织物生产工艺。

附加捻度对亚麻棉混纺紧密纱性能的影响

研究气流集聚紧密纺纱中附加捻度对亚麻棉混纺紧密纱性能的影响。对纤维须条在集聚区中的运动、纱线捻度的形成进行了分析,通过改变吸风负压和异形吸风管上斜槽长度,对附加捻度与亚麻/棉55/4527.8 tex混纺紧密纱强伸性能、毛羽和条干的关系进行了试验。结果表明:附加捻度在小范围内变化时,成纱强力随着附加捻度的增加而增大;随着附加捻度的增加,成纱毛羽减少;附加捻度对亚麻棉混纺紧密纱的条干性能影响不大。

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。

关于提高亚麻棉混纺织物质量的探讨

亚麻棉混纺织物的准备及织造工艺是在棉织物的准备和织造工艺基础上形成的。根据亚麻棉混纺纱含杂多、毛羽多、脆硬等特点 ,分析研究了部分工艺 ,并经过实践制定出适合亚麻棉混纺织物的新准备及织造工艺 ,且对各工序提出了改进措施。同时 ,寻找出适合织亚麻棉混纺织物的最佳设备 ,即JA74 3、JA74

亚麻棉特性浅析

简要叙述了亚麻棉的生产工艺及其分类,并从理论和实践上分析了亚麻棉的质量与纺纱的相互关系,从而提出了亚麻棉最佳的质量指标。

转杯纺亚麻棉的生产实践

针对转杯纺亚麻棉的生产实践,从亚麻棉原料到清棉、梳棉、并条,以及转杯纺各工序,进行了工艺分析,为提高转杯纺亚麻棉质量取得一定效果。

生物柴油给油工艺对棉型亚麻纤维性能的影响

为改善亚麻纤维的可纺性,研究了生物柴油对棉型亚麻纤维给油的最佳工艺。采用喷洒方式对棉型亚麻纤维进行给油处理,利用纤维摩擦系数仪测试纤维动、静摩擦因数,对油剂用量、养生温度、养生时间等因素进行单因素试验。使用SPSS软件研究各因素对纤维动、静摩擦因数的显著性影响,再利用Design-Expert试验设计软件进行响应面设计,得到了生物柴油对棉型亚麻纤维给油的最佳工艺。结果表明,油剂用量以及养生温度对纤维动、静摩擦因数具有显著性影响;最佳给油工艺:油剂用量为2.05%、养生时间24 h、养生温度41.7℃,该工艺下纤维平滑性最好,纤维与纤维间、纤维与金属间动摩擦因数分别为0.245、0.203;纺纱试验表明生物柴油给油工艺相较于矿物油给油工艺纺制的亚麻纯纺纱,断裂强度以及伸长率分别提升了4.3%、4.41%,条干CV值降低了6.07%,同时千米细节、千米粗节以及千米麻粒均有所降低。

亚麻／棉混纺纱工艺探讨

对在棉纺设备上加亚麻／棉混纺纱的生产工艺进行了探讨，总结了Ｌ／Ｃ（５５／４５）５３ｔｅｘ纱的生产经验，为进一步开发亚麻混纺产品提供了参考。

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。

煮练助剂对亚麻／棉混纺织物煮练氧漂两步法效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理，讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明，煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效，且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比，煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好，毛效相差不大。

亚麻/棉织物冷轧堆练漂双氧水活化剂的筛选与应用

针对亚麻/棉混纺织物冷轧堆漂白活化剂品种、使用工艺处方及条件、生产应用进行了试验研究。经过织物白度、亚麻皮残留和织物强力测定等指标检测考核,得到冷轧堆练漂处方中各因素对工艺效果的影响规律,提出采用活化剂DM-1430的工艺方法,工艺流程:浸轧→堆置(室温、24 h)→热水洗→冷水洗;处方为烧碱20 g/L、渗透剂2 g/L、硅酸钠15 g/L、30%双氧水50 g/L、DM-1430 10 g/L。

亚麻/棉混纺大提花桌布的生产工艺

通过对亚麻/棉混纺大提花桌布织物规格设计、装造、织造、后整理等分析研究,得出:由于所设计产品为色织物,纱线需先进行络松筒,再染色;亚麻纤维及棉纤维含杂多,需对纱线进行前处理;纱线采用活性染料染色,再进行络筒,以保证整经顺利进行;整经遵循"低车速,小伸长,保弹性"原则;浆纱以贴服毛羽为主,采用"两高一低"上浆工艺;根据织物特点合理确定后整理设备和工艺参数。文章基于纹织CAD设计生产的麻/棉大提花桌布织物,具有独特的外观效果及性能,对织物设计具有一定的指导意义。

赛络纺18.2 tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺。

亚麻／棉混纺纱的上浆工艺

目前,越来越多地使用亚麻混纺纱以改善其性能上的缺陷。麻、棉都是天然纺织材料,亚麻／棉混纺织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格,越来越受到高档消费者的青睐。文章介绍了亚麻／棉混纺纱的上浆工艺,通过大量实验测试和分析浆液性能和浆纱质量,得出了适宜于亚麻／棉混纺纱上浆的最佳工艺配方。