亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。

关于提高亚麻棉混纺织物质量的探讨

亚麻棉混纺织物的准备及织造工艺是在棉织物的准备和织造工艺基础上形成的。根据亚麻棉混纺纱含杂多、毛羽多、脆硬等特点 ,分析研究了部分工艺 ,并经过实践制定出适合亚麻棉混纺织物的新准备及织造工艺 ,且对各工序提出了改进措施。同时 ,寻找出适合织亚麻棉混纺织物的最佳设备 ,即JA74 3、JA74

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。

煮练助剂对亚麻／棉混纺织物煮练氧漂两步法效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理，讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明，煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效，且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比，煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好，毛效相差不大。

亚麻/棉混纺织物生物酶前处理工艺研究

针对亚麻/棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺,分析了亚麻/棉织物前处理织物强力降低的原因,提出亚麻/棉无氯漂白的加工工艺.

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉/亚麻(50/50)混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉/亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明:随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800℃、活化时间为50 min、水蒸气载体流速为240 L/h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1 047.34 m2/g和1.25 cm3/g,孔直径在18 nm左右,碘吸附量为805.16 mg/g;当活化温度为750℃,活化时间为50 min,水蒸气载体流速为240 L/h时,活性炭比表面积为648.25 m2/g,孔直径为4 nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1 079.39 mg/g。

亚麻/棉混纺针织物的丝光工艺优化

为确定亚麻/棉(45/55)19.7tex混纺针织物丝光处理的最佳工艺,以烧碱浓度、处理时间和张力三个因素作因子进行正交试验,以顶破强力损失率、吸附钡值、缩水率和抗弯刚度为评价指标,优化出了最佳工艺条件为烧碱浓度135g/L,时间45s,张力2%。

亚麻/棉混纺织物的前处理工艺改进

今夏多采用亚麻棉混纺为主的天然纤维,以其柔软、凉爽、合适、吸湿、透气的优良特性，继续占据着夏季面料的主导,但是由于亚麻纤维的色素和木质素含量较高，伸长较小，结晶度高，染色性差，使亚麻／棉混纺织物的前处理比纯棉织物的难度大。文章中采用新的工艺借以改进亚麻／棉混纺织物的前处理工艺。

溶解—吸光法测定亚麻/棉混纺比

文章提出一种测定亚麻 /棉混纺比的新方法 ,这种方法是根据亚麻和棉在一定浓度硫酸溶液中溶解后的吸光值不同来分析两组分混纺比的。该方法具有简便易行、准确度高的优点。

阳离子改性亚麻/棉混纺织物的天然染料Fe^(2+)和Al^(3+)媒染染色

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对亚麻/棉织物改性,可以提高天然染料对亚麻/棉织物的上染率,利用Fe^(2+)和Al^(3+)媒染剂对经2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性后的亚麻/棉织物进行天然染料染色,探索出最优的媒染染色工艺。

高密麻棉斜纹弹力布的设计与开发

介绍了高密亚麻棉斜纹弹力布的主要规格及织造生产各工序主要上机工艺参数