亚麻油微胶囊制备及其对冷藏鸡肉品质的影响

以阿拉伯胶、β-环糊精为壁材原料,以亚麻油为芯材,通过喷雾干燥法制备亚麻油微胶囊。以单因素试验选择固形物浓度、阿拉伯胶与β-环糊精质量比、壁材与芯材质量比、搅拌时间、进风温度的适当取值范围,以包埋率为考察指标,使用响应面Box-Behnken设计方案对生产进行工艺优化,获得最优工艺参数为进风温度179℃、阿拉伯胶与β-环糊精质量比6∶1、固形物浓度26%、搅拌时间36 min、壁材与芯材质量比5∶1。在此工艺条件下亚麻油微胶囊包埋率为97.82%。高温贮藏试验表明,微胶囊包埋对亚麻油成分具有较好地稳定作用,可有效地抑制亚麻油的品质退化。冷藏试验结果表明,鸡肉经亚麻油微胶囊复合液涂膜处理后,在8 d的贮藏过程中,可维持较好的品质。

自交联单组分亚麻油酸改性FEVE水性氟碳树脂分散体的制备

以亚麻油酸和FEVE氟碳树脂为主要原料、聚丙二醇(PPG)作为增韧链段、邻苯二甲酸酐和偏苯三酸酐作为刚性链段、三羟甲基丙烷和季戊四醇作为交联剂、己二酸作为亲水剂、乙二胺作为中和剂,通过酯化反应和自乳化法制备了一种单组分自交联水性FEVE氟碳树脂分散体。重点探讨了反应时间、FEVE氟碳树脂用量,偏苯三酸酐用量对分散体及涂膜性能的影响。结果表明,当反应时间为4h,FEVE氟碳树脂用量12%,偏苯三酸酐用量5%,涂膜表干燥时间达到40h,耐水性为72h、耐酸性为24h、耐盐水性为72h。此外,涂膜也具有较好的光泽度。

基于NF-κB通路探究亚麻油干预心肌梗死大鼠心肌纤维化的作用机制

目的:基于核转录因子-κB(NF-κB)通路探究亚麻油对心肌梗死大鼠心肌纤维化的保护作用。方法:将54只大鼠分为6组:假手术组(CO组)、模型组(MO组)、亚麻油低剂量组(LL组)、亚麻油中剂量组(LM组)、亚麻油高剂量组(LH组)、卡托普利组(CA组),每组9只。建立心肌梗死大鼠模型,CO组大鼠则将手术线穿过肺动脉圆锥与左心耳之间,不进行冠状动脉结扎。建模成功后,LL组、LM组、LH组大鼠分别给予不同浓度的亚麻油灌胃,CA组大鼠给予卡托普利10 mg/kg,以上用药均为每日1次,共干预4周,CO组及MO组大鼠给予等体积生理盐水灌胃。采用超声检测大鼠左心室射血分数(LVEF)、左心室舒张末期内径(LVEDD)、左心室收缩末期内径(LVESD)、左心室短轴缩短率(LVFS)参数。聚合酶链式反应(PCR)法检测大鼠心肌组织中低氧诱导因子-1α(HIF-1α)、结缔组织生长因子(CTGF)的表达;免疫印迹法检测大鼠心肌组织中NF-κB、NF-κB p65、肿瘤坏死因子-α(TNF-α)蛋白表达。采用Masson染色法进行胶原纤维染色,并检测胶原纤维容积分数(CVF)。结果:与CO组相比,MO组LVFS、LVEF降低,LVESD、LVEDD升高(P<0.05);与MO组相比,LL组、LM组、LH组、CA组LVFS、LVEF升高,LVESD、LVEDD降低(P<0.05)。与CO组相比,MO组CVF值明显升高(P<0.05);与MO组相比,其他药物干预组CVF值明显降低(P<0.05)。与CO组相比,MO组心肌组织中CTGF mRNA及NF-κB、TNF-α、NF-κB p65表达增加,HIF-1αmRNA表达下降(P<0.05);与MO组相比,LL组、LM组、LH组、CA组HIF-1αmRNA表达增加,CTGF mRNA、NF-κB、TNF-α、NF-κB p65表达降低(P<0.05),且随着亚麻油浓度的升高,大鼠各项指标改善明显,LH组与CA组大鼠各项指标比较差异无统计学意义(P>0.05)。结论:亚麻油可以抑制大鼠心肌纤维化,改善心功能,对心肌梗死大鼠心肌起保护作用,其作用机制可能与调控NF-κB相关信号通路有关。

丙烯酸/环氧树脂/亚麻油酸三元共聚物的制备

以环氧树脂、亚麻油酸、丙烯酸为原料,N,N-二甲基苄胺为催化剂,对羟基苯甲醚为阻聚剂,在一定温度下制备三元聚合物。本文研究了反应温度、催化剂用量、加料方式对产品合成的影响。并通过红外光谱对产品进行表征,结果表明成功合成出了三元共聚物。

环氧化亚麻油增塑剂的合成研究

以过氧化氢和甲酸在不同催化剂存在下生成过氧甲酸为环化剂 ,对亚麻油进行环氧化反应。研究得出了环氧化反应的最佳条件及产品的主要性能指标。

粉末亚麻油的制备研究

以多孔淀粉为载体，玉米醇溶蛋白为壁材，采用旋转锅喷雾包埋法制备粉末亚麻油。结果表明，多孔淀粉吸附亚麻油颗粒与壁材10％玉米醇溶蛋白液的重量比为1．0：1．5，增塑剂油酸用量3％（以10％玉米醇溶蛋白液为基准），并分次逐渐喷入包埋剂，在70—80℃条件下热风干燥，制得的粉末亚麻油包埋率为95％，产品具有抗氧化、无异味、耐储存、使用方便等优点。

二聚亚麻油酰氯的合成与表征

以二聚亚麻油酸和三氯化磷为原料,经过酰氯化反应有效合成了标题化合物。通过正交实验研究了物料物质的量比、反应温度、反应时间对合成工艺的影响,确定最优工艺条件:n(二聚亚麻油酸)∶n(三氯化磷)=1∶2.8,反应温度为70℃,反应时间6 h,所得产品纯度达90%,总收率85%以上。采用IR、1HNMR和13CNMR对目标化合物进行了表征。

亚麻油组份的红外和拉曼光谱分析

亚麻油是重要的天然保健油。本文采用FTIR和FT Raman光谱法定性分析了该油的组成。结果显示 ,亚麻油的各组分有其特征的IR和Raman频率 ,可以彼此区分开。这为今后亚麻油的定量分析和在线监控提供了重要的依据。

环氧亚麻油增塑剂的合成研究

本文以过氧化氢和甲酸在不同催化剂存在下生成过氧甲酸为环化剂，对亚麻油进行环氧化反应。结果表明，在各种催化剂中，磷酸明显优于树脂等，其最佳用量为亚麻油重的０．５～０．７％。过氧化氢用量为亚麻油重的１３２％效果最好。在环氧化反应中添加溶剂有较好效果，用量最好为油重的２５一４０％。含磷酸的过氧化氢溶液滴加温度宜为６５一６８℃，反应温度宜为６８一７０℃。在本工艺条件下，反应时间可缩短在３～４ｈ，环氧化亚麻油的环氧值≥８。

亚麻油改性酚醛树脂制备及其耐热性能

利用亚麻油改性酚醛树脂（PF），得到高性能的摩阻材料用树脂基体．综合热分析结果显示改性PF在320～600℃间失重53．11％，普通PF失重73．51％；普通PF热分解峰为400～425℃和540～600℃，而亚麻油改性PF热分解峰为440～470℃和600～660℃，表明亚麻油改性PF的耐热性和热稳定性能均得到很大提高．推导了亚麻油的改性机理和改性PF的结构特征；发现亚麻油参与反应并成为聚合物结构的一部分，亚麻油改性PF固化后的结构特征是互穿聚合物网络（IPN）．

亚麻油对育肥猪肉品质及脂肪组织脂肪酸组成的影响

本试验旨在研究饲料添加亚麻油(linseed oil,LO)对育肥猪胴体指标、肉质及脂肪组织脂肪酸组成的影响。选用平均体质量为63 kg左右的健康大白猪84头(其中21头阉公猪),按体质量相近、性别比例一致原则随机分为3组,每组设4个重复,每个重复7头猪(1或2头阉公猪)。3个处理日粮为玉米-豆粕型日粮,分别添加0%、1.5%和3.0%LO,饲养试验时间为50 d。结果显示,与对照组相比,日粮中添加LO对猪胴体和肉品质指标均没有显著影响(P>0.05);日粮中添加LO显著提高皮下脂肪的α-亚麻酸(ALA)(P<0.01)、EPA(P<0.01)、DPA(P<0.05)含量,以及多不饱和脂肪酸(PUFA)(P<0.05)和n-3PUFA(P<0.01)总含量,同时显著降低花生四烯酸(P<0.01)和二十二碳四烯酸(P<0.01)含量,而对n-6PUFA总含量无显著影响(P>0.05)。结果表明,猪不但可以直接沉积α-亚麻酸,而且能将其进行进一步延长和脱饱和;饲料中添加1.5%LO可将猪皮下脂肪n-6 n-3PUFA比值降至4.1 1,接近人类健康饮食推荐水平,而日粮中添加3.0%LO则能降低皮下脂肪n-6 n-3PUFA比值至2.5 1,大大增加了猪脂肪组织的保健价值。

亚麻油粉末油脂制备的研究

以明胶、阿拉伯胶为主要壁材,采用复合凝聚法原理(G-A法),对亚麻油进行微胶囊化,从而制得一种微胶囊化效率高的粉末亚麻油产品。这种粉末油脂流动性好、外观好,是一种理想的保健品。

不同脂肪酶催化亚麻油水解反应性能的比较

从反应温度、水/亚麻油摩尔比、脂肪酶用量等方面比较了L-lipase和N-lipase脂肪酶在无溶剂体系中对亚麻油水解反应的催化性能。得到了两种脂肪酶的最佳使用温度及催化亚麻油水解反应的适宜条件。 结果表明,两种脂肪酶的最佳用量均为3％～5％,适宜的水/亚麻油摩尔比为30:1。L-lipase和N-lipase的最佳温度分别是35℃和67.5℃,与L-lipase相比,N-lipase的热稳定性和催化活性相对较高。

亚麻油替代鱼油对鲤鱼生长性能、肝胰脏脂质代谢及抗氧化能力的影响

在一种实用饲料配方的基础上,用亚麻油分别替代0(对照组)、25%、50%、75%、100%)的鱼油配制成5种等氮等能(粗蛋白质含量为35%,总能为15 MJ/kg)的试验饲料,在室内循环养殖系统中饲喂5组鲤鱼[初重(5.81±0.23)g]8周,以研究亚麻油替代不同水平鱼油对鲤鱼生长性能、体组成、肝胰脏脂质代谢和抗氧化指标的影响。结果表明:随着亚麻油替代鱼油水平的升高,鲤鱼的特定生长率(SGR)呈现先升高后降低的趋势,以25%组最高,显著高于75%和100%组(P<0.05);而饲料系数(FCR)则表现出相反的变化趋势,以25%组最低,显著低于100%组(P<0.05)。蛋白质效率(PER)和成活率(SR)在各组间无显著差异(P>0.05)。对照组全鱼粗蛋白质含量显著高于其他组(P<0.05),而粗脂肪含量则显著低于除25%组外的其他各组(P<0.05)。亚麻油替代不同水平鱼油对全鱼干物质和粗灰分含量无显著影响(P>0.05)。随着亚麻油替代鱼油水平的升高,肝胰脏脂蛋白脂酶(LPL)活性和总抗氧化能力(T-AOC)逐渐降低,而肝胰脏苹果酸脱氢酶(MDH)活性则逐渐升高,但对照组与25%组均无显著差异(P<0.05)。各组肝胰脏超氧化物歧化酶(SOD)活性无显著差异(P>0.05)。由此可见,亚麻油替代不同水平鱼油对鲤鱼的生长性能、肝胰脏脂质代谢和抗氧化能力产生的影响不同。以亚麻油替代25%鱼油时鲤鱼的生长效果最好,而完全替代鱼油会阻碍鲤鱼的生长,并危及肝胰脏的健康。

几种抗氧化剂对亚麻油稳定性的影响

利用Schaal烘箱加速氧化实验,以酸价、过氧化值为指标,研究天然与合成抗氧化剂在不同复合配比条件下对亚麻油稳定性及货架期的影响,在100℃加速氧化条件下,选出0.04%迷迭香油+0.018%叔丁基对甲氧酚+0.018%没食子酸丙酯为本实验抗氧化剂的最佳配比。对比碱炼前后亚麻油酸价的变化,当向2 g亚麻油中添加NaOH的质量为0.30、0.35 g反应4 h后,酸价降低约80%,对延长亚麻油货架期的效果较为显著。根据Arrhenius经验公式,在60℃加速氧化条件下预测亚麻油在使用最佳抗氧化剂后货架期延长至352 d。

过氧化氢一步法制备环氧亚麻油工艺

报道了亚麻油在以石油醚为溶剂、磷酸为催化剂的条件下,经甲酸、双氧水环氧化,一步合成增塑剂——环氧亚麻油的一种新方法。该法反应条件温和,操作方法简单,反应时间较短,而且产物各项指标均可达到增塑剂标准:环氧值>7.8,碘值<10,酸值<0.5。

亚麻油改性水性聚氨酯涂料

利用二乙醇胺对亚麻油进行氨解，再将氨解后的亚麻油反应到水性聚氨酯上，获得对水性聚氨酯涂料改性的一种方法。讨论了反应时间及反应温度对氨解反应的影响，结果表明：氨解的温度在100～120℃之间，反应时间100min左右较合适；测定了加入催干剂后改性的水性聚氨酯成膜表干速度比未改性的要快，一般仅用5-7d即可；且膜的热重分析研究在300℃左右才有较大的失质量。

亚麻油的制油工艺及其开发利用研究进展

亚麻油中富含不饱和脂肪酸,其中α-亚麻酸含量高达45%～65%,是一种具有较高食用和药用价值的营养保健油。主要综述亚麻油的制油工艺及其在食品、医药保健品以及饲料等方面的开发利用和研究进展,并对亚麻油将来的研究方向进行总结和展望。

亚麻油对育肥猪生产性能及猪肉脂肪酸组成的影响

试验旨在研究亚麻油(LO)对育肥猪生产性能及猪肉脂肪酸组成的影响。选用体重63 kg左右的健康大白猪84头,按体重相近的原则随机分为3组,每组设4个重复,每个重复7头猪。3个处理日粮为玉米-豆粕型日粮,分别添加0%、1.5%和3.0%的LO,试验时间50 d。结果表明:与对照组相比,日粮中添加LO对猪平均日增重无显著影响(P>0.05),但有降低平均日采食量(P>0.05)和饲料增重比的趋势(P>0.05);日粮中添加LO能显著提高猪背最长肌α-亚麻酸(ALA)、EPA以及n-3PUFA总含量(P<0.01),而对DHA、SFA和n-6PUFA含量无明显影响(P>0.05);日粮中添加1.5%和3.0%LO分别提高DPA 47.62%(P>0.05)和82.54%(P<0.05),分别降低花生四烯酸含量的26.12%(P>0.05)和15.29%(P>0.05),但两者间均差异不显著(P>0.05);日粮中添加1.5%和3.0%LO均显著降低二十二碳四烯酸含量(P<0.05),但两者间差异不显著(P>0.05)。结果提示,饲料中添加LO显著提高猪背最长肌ALA、EPA和n-3PUFA的含量,降低花生四烯酸和二十二碳四烯酸含量,对DHA含量没有显著影响;要将猪肉n-6:n-3PUFA降低到4.0以下需在日粮中添加3.0%LO。

摩阻材料用亚麻油改性酚醛树脂的研究

合成了亚麻油改性酚醛树脂（PF），FT—IR谱图说明亚麻油成为PF分子结构的一部分。综合热分析表明改性PF在320℃～600℃间失重53．11％，普通PF失重73.51％；普通PF热分解峰为400℃～425℃和540℃～600℃，而亚麻油改性PF热分解峰在440℃～470℃和600℃～660℃。亚麻油改性PF作基体的摩阻材料的摩擦磨损性能和力学性能测试表明，改性PF的粘接性和韧性均得到提高，摩阻材料摩擦系数大，摩擦性能稳定，磨损率低．冲击强度大，硬度适中，改性PF可作为高性能摩阻材料基体。