氟硅改性聚丙烯酸酯乳液整理亚麻织物的研究

研究氟硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的性能,并将其用于亚麻织物整理。以壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵为乳化剂,采用无皂乳液聚合法使丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚,制备了氟硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液。利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、X射线电子能谱仪等对乳液的性能和结构进行了表征,并对整理后的亚麻织物进行傅里叶红外光谱和热重分析的表征以及性能测试。结果表明:制备的乳液平均粒径93 nm,Zeta电位值-45.7 mV;乳胶膜具有良好的疏水表面结构,氟、硅元素大量富集在胶膜表面,降低了其表面能。整理后的亚麻织物具有优良的热稳定性,柔软性有一定程度改善。认为:制备的乳液可用于亚麻织物的柔软改性整理。

前处理在亚麻织物抗皱整理中的作用

采用L9(34)正交试验,探索壳聚糖、柠檬酸、处理温度及处理时间对亚麻织物抗皱整理的较优方案,用较优方案对亚麻织物进行处理,测试其抗皱性能、拉伸性能和弯曲刚度,并对原布、壳聚糖处理和先经前处理后用壳聚糖处理的亚麻织物进行了比较,以期为亚麻织物抗皱整理提供参考。

高精度酚醛亚麻织物薄垫板的研制

研制了一种用于飞机油箱外侧的超薄尺寸酚醛亚麻织物垫板。结果表明:所研制的垫板,具有耐磨、耐燃油、机械强度高等性能,且成型工艺可靠,材料性能优异;经客户装机考核验证,垫板功能稳定可靠,能够满足实际工况要求。

洋葱皮色素的提取及在亚麻织物上的染色研究

探讨了洋葱皮色素的最优提取条件以及洋葱皮植物染料在亚麻织物上的染色最优方案。

纯亚麻织物纤毛脱落影响因素研究

探究纯亚麻织物纤毛脱落的影响因素。通过实验的方式,计算出纯亚麻织物的掉毛率、失重率与分离度,并测量出毛羽的长度,然后分别从纺纱工艺与印染工艺两个方面着手,分析纯亚麻织物纤毛脱落的主要影响因素。在纯亚麻织物生产环节当中,除了捻纺纱工序外,其余工序均会提高束状纤维的分裂度,使织物内部纤维变短,进而导致纤毛脱落。纯亚麻织物加工生产时,应注重材料的选择,并根据实际情况,设计出最佳的加工工艺,以此提升纯亚麻织物的质量,防止其出现纤毛脱落的问题。

辉光放电对漂白和本色亚麻织物的影响

本文研究了直流电辉光放电对亚麻织物进行处理,提高亚麻织物毛细效应和活性染料在织物上的固着率。

亚麻织物紫外光接枝丙烯酸的改性

以丙烯酸(AA)为接枝单体,采用紫外光(UV)接枝的方法对亚麻织物表面进行接枝改性,采用红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)对接枝聚合物进行表征,研究了单体质量分数、光引发剂用量、UV能量、UV波长、丙烯酸钠等因素对接枝率的影响,并探讨了接枝机制。FT-IR谱图在1 715 cm-1处增加了-C=O的特征吸收峰,表明光接枝丙烯酸反应的发生。SEM照片显示出光接枝亚麻织物表面出现覆盖物和纤维间的黏连。接枝率随单体质量分数的增加而升高,达到60%时,接枝率增幅不大。当光引发剂的用量为2%,UV能量为0.76 J/cm2时,接枝率较高。UV波长对接枝率的影响与光引发剂的UV吸收性有关。丙烯酸单体中存在丙烯酸钠会提高接枝率。

降解壳聚糖季铵盐在亚麻织物染色中的应用

用降解壳聚糖(JCTA)和2,3环-氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)合成了3种不同平均分子量的降解壳聚糖季铵盐(HTCC)。红外光谱表明,取代反应主要发生在降解壳聚糖氨基上。采用平均分子量1 256和取代度0.76的HTCC溶液预处理亚麻织物,其上染率达到45.86%,固色率为82.69%,日晒牢度为4～5级,水洗牢度为4～5级,撕破强力为48 N。

改善亚麻织物服用性能的碱改性整理

采取碱改性的方法对亚麻织物改性处理 ,再经水洗柔软等后整理工艺 。

HBP-NH_2接枝氧化亚麻织物无盐染色性能

为实现亚麻纤维活性染料无盐染色,对亚麻纤维经高碘酸钠选择性氧化后再接枝HBP-NH2制备成功了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维(HGLF).研究了在水溶液中HBP-NH2接枝氧化亚麻织物纤维表面的ξ电位的变化.活性染料染色结果表明:与常规有盐染色相比,HGLF的上染性能显著提高,其耐水洗色牢度以及匀染性能均令人满意,但摩擦色牢度有所降低.

纳米TiO2/有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其对亚麻织物的整理

采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸乙酯(EA)为聚合单体,以无机纳米TiO2和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为功能单体,制备出含有纳米TiO2/有机硅的改性聚丙烯酸酯乳液织物整理剂,并将其应用于亚麻织物。探究乳化剂用量、引发剂用量以及功能单体用量对合成反应的影响,测试复合乳液粒径分布及大小、热稳定性能、抗紫外线性能、弯曲刚性以及动、静摩擦性能等。结果表明:最佳制备条件为有机硅用量3.5%,纳米TiO2用量1.0%,乳化剂用量6.5%,引发剂用量1.2%,反应温度80℃。纳米TiO2的加入使得复合乳液整理的亚麻织物的抗紫外线性能明显提升,防护系数达到65.4;有机硅的引入使亚麻织物的弯曲刚性从5.2 cN/mm下降到3.55 cN/mm,赋予亚麻织物良好的柔软性能。

亚麻织物的降解壳聚糖/环三磷腈阻燃整理

以六氯环三磷腈(HCCP)与降解壳聚糖(JCH)复配体系作为阻燃剂,对亚麻织物进行阻燃整理,考察了阻燃剂用量、HCCP与JCH复配质量比、阻燃液p H值及皂洗次数对织物阻燃效果的影响。确定优化的整理工艺为:阻燃剂7%、m(HCCP)∶m(JCH)为1∶2、p H值为5,此时织物的垂直燃烧性能可达到GB/T 5455—1997中B1级标准,皂洗5次后满足B2级标准。

以甲壳素制备亚麻织物防皱整理剂

以甲壳素制备亚麻织物防皱整理剂蔡伟民，唐冬雁，徐菲，王健伶，王民安（哈尔滨工业大学应用化学系哈尔滨１５０００６）（黑龙江省劳动保护科学技术研究所哈尔滨）关键词甲壳素，亚麻织物，防皱整理剂甲壳素是以乙二醛作为交联剂进行织物整理的．醛交联的壳聚糖（ＣＴＡ...

亚麻织物的含磷阻燃整理

以自制的3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺阻燃剂(3DPP)与羧甲基降解壳聚糖反应,制得羧甲基降解壳聚糖含磷衍生物(CNPO);并利用傅里叶红外光谱仪和X射线光电子能谱仪对产物进行表征和分析。CNPO对亚麻织物进行阻燃整理时,考察了CNPO质量分数对阻燃效果的影响,并采用电子扫描显微镜和热失重同步分析仪对亚麻织物阻燃整理前后的表面形态、热裂解行为进行研究。结果表明,CNPO 13%,160℃焙烘3 min,整理亚麻织物的续燃时间为0.4 s,阴燃时间为0.8 s,达到GB50222—2001 B1级标准。

紫外光接枝丙烯酸亚麻织物的服用性能

为改善亚麻织物的染色性能,采用紫外光接枝丙烯酸对亚麻织物进行改性。研究紫外光接枝丙烯酸对亚麻织物的染色性能、拉伸性能、硬挺度和透气性的影响。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)表征手段对紫外光接枝亚麻织物服用性能的变化进行分析。结果表明:紫外光接枝丙烯酸亚麻织物的上染率和染色深度有明显提高,拉伸性能提高,硬挺度增大,透气性降低;接枝率增加,上染率和色差值ΔE逐渐增加,接枝率达8%左右时,可获得良好的染色效果;但接枝率增加,硬挺度增大,透气性降低。SEM照片显示出亚麻织物经紫外光接枝丙烯酸后表面出现覆盖物和纤维间的粘连。XRD分析表明紫外光接枝后的亚麻织物结晶度降低。

紫外光接枝丙烯酸亚麻织物阳离子染料染色热力学

采用阳离子染料碱性玫瑰精对紫外光接枝丙烯酸的亚麻织物进行染色,采用Langmuir、Freundlich、Nernst3种模型对紫外光接枝丙烯酸亚麻织物染色的吸附等温线进行模拟,计算亲和力、染色热、染色熵等热力学参数。结果表明,阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物的吸附等温线属于Langmuir模型,其亲和力随着温度的升高而增大,染色热和染色熵均是正值,因此,随着温度的升高,阳离子染料碱性玫瑰精从染液向纤维转移的趋势增大,即推动力越大,该染色反应为吸热反应,且阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物引起物系紊乱度增大。

亚麻织物的降解壳聚糖衍生物防皱整理

以自制1，2，3，4.丁烷四羧酸二酐为原料，与聚合度n=8～16的降解壳聚糖反应，制备降解壳聚糖1，2，3，4-丁烷四羧酸衍生物（BTCJB），应用于亚麻织物防皱整理；通过正交试验，优化亚麻织物BTCJB防皱整理工艺。结果表明，防皱整理剂BTCJB的取代度范围为0.538～0.552，其合成投料比／1,（降解壳聚糖）：n（丁烷四羧酸二酐）=1：1.5～1：2.0；BTCJB的亚麻织物防皱整理优化工艺为BTCJB取代度0.538，用量l％，催化剂SHP4％，浴比1：20，165℃焙烘3min，整理后织物折皱回复角可达198°。

亚麻织物柠檬酸免烫整理的影响因素研究

分析了柠檬酸及柠檬酸(CA)与聚马来酸(PMA)复配整理剂对亚麻织物免烫整理的工艺条件,探讨 了酶前处理对柠檬酸免烫整理织物性能的影响。结果表明,最佳整理工艺条件为柠檬酸8%,聚马来酸 6%,次亚磷酸钠5%,三乙醇胺5%,渗透剂0.2%,90℃预烘3min,160～170℃焙烘2min。免烫整理前 对织物进行酶处理,可提高整理效果和改善亚麻织物性能。

HBP-NH_2接枝氧化亚麻织物活性染料染色性能研究

用端氨基超支化合物(HBP-NH2)对选择性氧化后的亚麻织物进行接枝,再经活性染料染色.探讨了端氨基超支化合物(HBP-NH2)接枝氧化亚麻织物工艺中的氧化时间、HBP-NH2溶液质量浓度、pH值、温度、时间对亚麻织物活性染料无盐染色性能的影响.结果表明:6 g/L高碘酸钠40℃氧化10 min,HBP-NH2质量浓度5 g/L,pH值9,80℃接枝反应10 min时,采用活性染料无盐染色可取得令人满意的效果.

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。