亚麻针织产品的酶整理工艺探讨

为改善亚麻针织物的舒适性能,探讨用生物酶整理工艺来提高其柔软性.选取酶剂浓度、pH值、温度和时间4个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验.通过对实验结果的分析,确定了合理的生物酶整理工艺条件.工艺参数分别为:酶整理温度为50℃,整理液pH值为5,酶剂浓度为200,整理时间为60min.亚麻针织坯布经过这种优化的酶整理后柔软性改善效果十分显著.

超声波协同纤维素酶对纯亚麻针织物性能的影响

通过对比分析纯亚麻针织物经纤维素酶处理后、超声波协同下纤维素酶处理后针织物断裂强力、顶破强力、抗皱性、物理机械性能和刺痒感的变化,得出,经纤维素酶处理后,织物的断裂强力和顶破强力下降,但抗皱性、透气性略有提高,而且手感柔软,毛羽减少,刺痒感得到一定改善;超声波协同纤维素酶处理后,织物的断裂强力、顶破强力降低,透气性,柔软性、抗皱性提高,刺痒感明显改善。

纳米生态型多功能整理剂在亚麻针织物防污整理中的应用

采用无毒和耐久性的纳米生态型多功能整理剂对亚麻针织物进行防污整理。通过单因素实验以及正交试验得出亚麻针织物防污整理的最佳工艺条件:生态型多功能整理剂质量浓度60 g/L,催化剂质量浓度6 g/L,氨基有机硅柔软剂质量浓度3 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。整理后的亚麻针织物的防污性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响。

亚麻针织物的柠檬酸免烫整理

亚麻针织物在穿着和洗涤时极易起皱,采用柠檬酸为免烫整理剂,用正交实验找出最佳整理工艺,分析了柠檬酸浓度对织物折皱回复角、织物断裂强力的影响,在整理液中添加三乙醇胺对断裂强力的影响,以及用NaOH前处理对免烫性能的提高,对比了柠檬酸免烫整理与CTA-701免烫树脂整理的效果。结论是:最佳工艺为柠檬酸9%、次亚磷酸钠5%、三乙醇胺3%、焙烘温度130℃、焙烘时间2min;虽然免烫效果略逊于CTA-701免烫树脂,但它不含甲醛,整理效果可通过使用添加剂、改进工艺来提高。

亚麻针织物中性纤维素酶处理工艺探讨

为确定亚麻针织物中性纤维素酶的最佳处理工艺,以酶用量、温度、pH值和处理时间4个因素作为亚麻针织物酶处理因子,进行正交实验,并以织物的减量率、顶破强力损失率和织物抗弯刚度作为评价指标,最后确定出最佳工艺条件及参数。

纬编亚麻针织品丝光整理工艺探讨

亚麻纬编针织物在张力作用下 ,用浓烧碱溶液处理 ,亚麻纤维发生了剧烈溶胀 ,导致织物收缩及吸附性能增大 ,光泽提高。丝光工艺为 :烧碱浓度为 145g L ,经向拉伸 7% ,室温 ,3min。

浅谈亚麻针织物的结构与特性

主要阐述了亚麻针织物的组织结构、特性及在设计、生产中的应用。

亚麻针织纱煮漂工艺的探讨

为满足针织用纱的要求 ,探讨煮漂的最佳工艺 ,以提高染色上染率。

亚麻针织纱毛羽的质量控制

亚麻针织纱在络筒工序中最容易产生毛羽,通过对络筒工序毛羽成因的分析,探讨减少亚麻针织纱毛羽产生的有效措施。

用汉菲横机织造亚麻针织衫的实践与探索

简单介绍了汉菲横机及其制版系统、亚麻针织衫的服用性能和特点、用汉菲横机生产亚麻针织衫的工艺流程、工艺参数以及织造时出现的问题及解决方法等。

亚麻针织产品的开发研制

就流行色在亚麻针织服装中的应用及造型设计进行了研究。

谈亚麻针织内衣的舒适性

通过几种对比实验,分析了亚麻针织内衣的透气性、透湿性、舒适性、尺寸稳定性、抗菌性以及防紫外线性能。

谈开发亚麻针织用纱的重要性

针对亚麻针织用纱的开发进行分析和探讨。

亚麻针织产品生产技术条件的探讨与实践

通过生产实践,探索出亚麻针织产品生产的技术关键,同时对生产中应注意的几个问题作了阐述。

亚麻针织纱的上蜡与热湿定型

阐述了亚麻针织纱的上蜡及其热湿定型的具体过程 。

亚麻针织纱清纱工艺参数的选择

通过清纱试验，探索出亚麻针织纱清纱的最佳工艺参数及适合条件。

亚麻针织横机编织工艺及其产品的分析

主要对亚麻针织横机编织工艺及其产品的后整理方面进行了分析与探讨。

浅谈亚麻针织物酶处理

针对亚麻针织物的缺陷,采用酶进行处理,使其提高服用性,并从工艺及设备等方面提出了解决的办法.

远红外亚麻针织保健内衣的研制

亚麻针织纱经特种整理工艺与远红外材料结合生产出手感好、静电小、服用性能优良、保健性能强的亚麻针织内衣。