基于回归二元交互参数的芳烃抽提过程模拟

在模拟环丁砜-芳烃萃取体系时,由于存在获得准确的二元交互参数方面的困难,很难正确计算该分离过程。本文基于某厂芳烃抽提装置流程数据,首先查取该芳烃抽提料体系所涉及组分已有的相平衡数据,通过改进NRTL方程的第三参数,回归得到各组分间的二元交互参数;然后对仍缺失的二元交互参数用正规溶液理论进行估算;在此基础上建立装置中萃取塔、精馏塔等主要设备的数学模型,用序贯模块法进行计算。将计算结果与实际结果进行比较,结果显示两者平均相对误差在5%以内,表明应用的物性方法及数学模型可以准确计算芳烃抽提过程,为生产实际提供理论指导和技术支持。

二元交互参数化PC-SAFT在超临界乙烯配位聚合体系相平衡计算中的应用

超临界烯烃配位聚合技术是近年来国际聚烯烃工业领域中的重要进展之一,超临界体系相平衡计算则是该聚合工艺设计与优化操作的基础。本文以链扰动统计缔合流体理论(PC-SAFT)状态方程描述工业级超临界乙烯配位聚合体系的相平衡,得到了适用于该复杂体系的PC-SAFT二元交互参数。与公开报道的实验数据比较表明,获得的二元交互参数可准确描述该超临界体系在较宽温度、压力范围的相平衡。基于上述二元交互参数,针对2个不同双峰聚乙烯产品牌号,计算了工业装置内多组分的相平衡状态,结果表明,反应器内的[H2]/[C2H4]摩尔比、淤浆密度的计算值与工业数据吻合较好,验证了二元交互参数的适用性。研究结果为进一步的工艺流程模拟与优化奠定了基础。

交互式参数化轨道交通车辆制动盘热仿真系统

目的:制动盘是车辆制动过程中摩擦热的主要承载体,其热仿真结果是盘体设计中的重要参考部分。针对目前轨道交通车辆制动盘的热仿真效率低与仿真分析操作难度高的问题,采用VB语言与APDL语言构建了一种交互式参数化轨道交通车辆制动盘热仿真系统。方法:介绍了交互式参数化制动盘热仿真原理,并基于该原理确定了热仿真系统中交互式界面的参数需求;介绍了制动盘热仿真系统的构成;以某型车辆为例,基于制动盘热仿真系统对其制动盘进行仿真计算。结果及结论:制动盘热仿真系统分为界面操作层、算例实现层和数据操作层三部分;热仿真系统的仿真结果与文献测试结果的温度误差小于5%;制动盘热仿真系统的仿真时间为6 min,手动操作ANSYS软件仿真时间为62 min,制动盘热仿真系统能够大幅提高仿真计算效率。

BP神经网络模拟计算基团贡献法的基团作用参数

随着现代化工产业的发展,液相混合物的沸点和活度等热力学参数发挥着重要作用,这些参数可以通过基团贡献法模拟得出。基团贡献法中基团间的交互作用参数是必要的参数之一,它虽然可以通过实验方法得出,但存在耗时长、精度低等缺点。因此本文利用反向传播神经网络对基团交互作用参数进行预测。使用已测得的基团交互作用参数作为训练和测试数据,对基团交互作用参数进行模拟计算。实验证明反向传播神经网络可用于基团交互作用参数的模拟,预测值和真实值拟合度为99.99%,能够满足实际需求。

芳烃联合装置模拟与优化(Ⅰ)——环丁砜芳烃抽提体系二元交互作用参数回归

在模拟环丁砜-芳烃抽提装置时,通用的流程模拟软件因为缺失大量的环丁砜与烃类的二元交互作用参数,很难准确模拟计算该分离过程。本文通过查阅文献,获取部分该芳烃抽提体系中所涉及组分的相平衡数据,对于查阅不到的数据,则通过实验室液-液相平衡试验进行测定补充。然后,通过改进NTRL和UNIQUAC方程的参数,回归得到环丁砜与各烃类间的二元交互作用参数,并通过中国石化(Sinopec)某芳烃抽提装置实际工业数据进行验证,将模拟计算结果与实际测定数据进行对比,二者平均相对误差在5%以内,表明回归得到的二元交互作用参数准确可靠,以此为基础,可以正确模拟环丁砜芳烃抽提过程。本研究内容弥补了通用流程模拟软件的不足,大幅提高了环丁砜芳烃抽提过程的模拟精度,可为芳烃抽提过程开发、设计、节能减排以及改造等提供理论指导和技术支持。

面向虚拟森林经营管理的树木交互式参数建模方法

从树木构筑概念出发,将传统的几何建模技术与树木形态结构结合,提出了一种交互式参数建模的方法。采用主干、枝条、叶片三类参数来描述和定义树木,约定了一系列的建模规则和参数化调节方法,并构建了一个树类。林业管理者通过输入熟悉的参数平台交互式地构建各种具有不同几何特征的树木,并且能够建立不同生长阶段的三维几何树模型,其模型简单且形态逼真,能够充分地表现树木的空间结构。

二元连续固溶体合金交互作用参数与相图的计算机预报

利用人工神经网络（ＡＮＮ）方法讨论了原子参数与二元合金相的交互作用参数的关系。

面向对象参数化设计系统中的参数交互系统

本文阐述了在AutoCAD环境下,利用AutoLISP语言进行铁路客车面向对象参数化设计系统开发时,如何建立设计参数的数据库;介绍了设计系统中的参数交互界面以及参数交互系统所能实现的功能.

矿粉沥青胶浆交互作用的参数研究

针对沥青胶浆中沥青与填料之间的交互作用问题,分别制备填料体积分数为0.25、0.30、0.35、0.40、0.45的70~#沥青胶浆,论述沥青胶浆界面交互参数的计算理论;采用动态剪切流变仪测试不同温度和不同频率下的沥青及沥青胶浆的复数模量值。结果表明:填料体积分数相同时,在低温情况下,界面交互参数随荷载频率的增加而减小;在高温情况下,界面交互参数随荷载频率的增加而增大;体积分数为0.25时,沥青胶浆界面交互参数最大。

交互绘图参数化过程的实现

在屏幕上交互作图的同时 ,生成参数化图形 ,这是 CAD的一项关键技术。这种参数化图形的柔性和可分性使图形具有可继承性和可扩充性 ,其使用的简便性将有利于 CAD技术在工程界推广使用 ,本文叙述了在

热力学状态方程二元交互作用参数估算模型开发

基于气液平衡理论,建立了热力学状态方程二元交互作用参数估算模型。首先,结合气液平衡理论、状态方程以及相应的混合规则建立气液相平衡数学模型;然后以气相组成误差平方和与压力相对误差平方和之和作为目标函数,并使用计算机编程,利用单纯形法进行优化求解,实现了热力学状态方程二元交互作用参数估算模型的开发;最后,用该模型对5组二元气液平衡体系中的组分二元交互作用参数进行估算,并根据估算出的参数对各体系的气相组成进行预测,结果显示,预测值与实验值的平均相对偏差均小于1%,表明该模型计算结果准确,可应用于气液平衡计算中。

基于C#语言程序设计的参数交互研究

C#语言相对于其他面向对象的语言在参数的交互上做了很多改进,简化很多繁琐的细节,添加很多集成化的功能。这体现在基础的语言层面的方法参数设计和高层的基于C/S和B/S应用程序设计中。将从这两个层面展开研究,其中分析比较有特点的方法参数列表中参数的交互类型和参数的个数,以及C/S和B/S应用程序设计中的参数传递,并辅以相应的代码说明。

基于云模型的分布估计算法及其在物性参数估算中的应用

为了克服传统计算方法在估算复杂体系的参数时往往难以保证其准确性的不足,引入一种改进的分布估计算法用来计算适应于聚合物体系的热力学状态方程参数.该改进算法以云模型理论为基础,提出一种新型的构建种群个体解空间概率模型的方法.使用测试函数验证结果表明,改进算法能有效地提高收敛速度和搜索精度.将该方法应用于超临界乙烯配位聚合体系的链扰动统计缔合流体理论(perturbed-chain statistical associating fluid theory,PC-SAFT)状态方程二元交互参数k_(ij)的求解,所得结果用于状态方程再参数化,能精确描述组分间的气液相平衡.

新型交互环境下移动数据库复制技术研究

随着移动手持设备的普及,人们对移动数据的实时处理和管理要求不断提高。提出一种新型的交互环境下针对关系型数据库的移动数据复制技术模型。利用该复制模型实现移动应用不需要处理复制的物理操作环节,而由现有的数据库管理系统来完成,其移动应用程序通过客户端与服务器间接口来定义、修改数据和功能。实例说明了该复制模型的可行性。

如何利用“几何画板”构思物理课件系列专题讲座之八 几何画板中的交互功能

新的课程改革中提倡的探究性学习方式,对课件的交互性提出了智能化的要求,让使用者根据学习的需要提出问题,从课件中去主动提取信息,让课件成为一个学习问题与学习者之间的交互平台……

环丁砜-芳烃抽提蒸馏过程模拟与优化

该文基于某石化15万t/a芳烃抽提蒸馏装置,根据环丁砜–芳烃气液平衡、环丁砜–烷烃液液平衡数据,利用UNIQUAC活度系数模型回归得到各组分间的二元交互参数;在此基础上利用Aspen Plus流程模拟软件建立芳烃抽提蒸馏工艺模型。模拟结果与实际测量结果误差在2%以内,表明该模型可以准确计算环丁砜–芳烃抽提蒸馏过程。同时考察了回流比、进料苯含量、溶剂比和助溶剂比等操作参数对分离效果和能耗的影响,获得了较优的操作参数。

硝基甲烷连续精制工艺稳态模拟及优化

为进一步提纯硝基甲烷产品,实现硝基甲烷与副反应产物的高效分离。提出了一种优化的高纯度硝基甲烷连续生产工艺,该工艺一步法连续生产即可得到合格硝基甲烷产品,避免了反复蒸发冷却操作引发的安全生产事故,可提高生产的安全性保证。通过探究组分特性及交互作用参数,对比了相平衡数据的准确性,进一步严格模拟计算经灵敏度分析得到较优的理论板数、回流比、进料位置等参数,T-101脱轻塔最优理论板数N_(stage)=48,回流比R=7,N_(feed)=15;T-102脱水塔最优理论板数N_(stage)=27,塔顶采出量D=300 kg/h,N_(feed)=18;T-103脱重塔最优理论板数N_(stage)=20,回流比R=0.5,N_(feed)=13。为工业化生产提供了有效指导和数据支持,可有效提高硝基甲烷这种危险化学品的纯度、产量和收率。

裂解碳八组分萃取精馏过程模拟与条件优化

本文以环丁砜-烃类相平衡数据和NRTL热力学方法为基础,对环丁砜萃取精馏过程进行了流程模拟和工艺操作参数优化,针对国内某装置萃取精馏塔塔顶苯乙烯损失高、产品纯度波动大等问题,通过文献数据回归和Aspen Plus物性估算系统相结合,补充修正了缺失的模型参数,并以此模型分析了各关键操作参数对环丁砜萃取精馏过程分离效果的影响。结果表明:当萃取塔溶剂进料温度为70℃,溶剂比为5,回流比为2.5时,萃取精馏塔综合运行效果较调整前大幅度提升。

反应精馏制备丁酸酐的过程模拟和实验研究

测定了乙酸-乙酸酐的汽液平衡数据,并拟合得到二元交互作用参数。使用Aspen Plus软件,选择NRTL-HOC热力学方程,在已获得的动力学数据基础上,对制备丁酸酐过程进行模拟和过程优化,得到酰化反应制备丁酸酐反应精馏过程适宜的条件:全塔理论级数18,回流比1.5,进料酸酐比(摩尔比)2.5,丁酸进料位置为第5块板,乙酸酐进料位置为第12块板,该条件下得到乙酸酐的转化率99.97%,塔顶乙酸质量分数99.25%,塔釜丁酸酐质量分数85.37%。以模拟结果为参考,在连续精馏塔中进行了实验验证,丁酸和乙酸酐分别从塔2/5,4/5处进料,酸酐比2.5,回流比1.5,此条件下乙酸酐转化率可达98.88%,塔釜丁酸酐质量分数为83.802%。实验值与模拟计算值有良好的一致性,相对误差<5%,在允许范围之内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。