基于数字孪生的交叉筛智能控制技术研究现状

交叉式细粒滚轴筛是一种适用于湿黏细粒煤的干法深度筛分设备。总结了普通滚轴筛和交叉筛的研究现状和局限性,提出了推进交叉筛智能控制技术研究的观点。综述了数字孪生技术在煤矿行业的应用案例,分析了数字孪生技术在煤矿无人化生产、远程控制和安全高效运行方面具备的潜力和价值。基于此,提出了开展基于数字孪生的交叉筛智能控制技术的研究,实现对交叉筛运行过程控制、状态监测等功能,提高交叉筛的智能化发展水平。

交叉筛在文家坡矿选煤厂的应用

文家坡矿选煤厂原煤中粉煤产率较高,选煤厂原有振动分级筛的筛分效率较低,经常出现筛孔堵塞影响正常生产的问题,而且筛板易磨损,更换频繁,维护成本居高不下。选煤厂采用交叉筛替代了原有振动分级筛,介绍了交叉筛的基本结构及工作原理,分析了交叉筛的优点。交叉筛运行后不但减轻了生产系统的压力,降低了生产运行成本,而且达到了煤泥减量的目的,提高了企业的经济效益,同时也缓解了环保压力。

交叉筛常见故障形式的研究与分析

交叉筛是筛分物料的重要设备,具有稳定性好、效率高、承载能力强等优点,然而在连续工作中存在堵煤、过载跳闸、异常噪声和花键磨损停机等机械故障。以交叉筛故障形式为研究对象,对其产生故障的原因进行定性研究和分析,从而制定合理的检修计划和保养周期,减少设备故障率,稳定焦炉生产。

交叉筛在西铭矿选煤厂的改造及应用

针对西铭矿选煤厂浅槽系统振动筛存在的精煤产率过低、自动化水平不高的问题,设计将原振动筛更换为交叉筛的改造方案。在分析原振动筛存在问题的基础上,重点阐述了交叉筛的机械、电气改造方案,选用CRS1818+8型交叉筛并选用EPEC控制器进行本地、远程控制及人机界面展示,最后完成应用分析。该改造方案应用结果表明:改造后的浅槽系统交叉筛提高了精煤产率,提升了浅槽系统的自动化水平,达到了预期改造目标。

交叉筛模型机设计及筛轴部件模态分析

针对交叉筛市场日益增长的消费需求,采用SolidWorks软件设计了一种交叉筛模型机,并利用ANSYS Workbench对简化处理后的交叉筛筛轴部件进行模态分析,得到交叉筛筛轴部件前6阶固有频率和振型。分析结果表明,筛轴前6阶固有频率均大于300 Hz,筛轴最大工作频率为1.67 Hz,筛轴固有频率远大于工作频率,筛轴在工作过程中不会发生共振,满足交叉筛设计要求。

交叉筛技术及模拟优化设计研究现状

交叉筛是一种用于潮湿细粒物料干法深度筛分并且具有广泛应用前景的新型筛分设备。目前,有关交叉筛技术的研究主要是应用研究,缺少对交叉筛技术及设计方法的基础理论研究。基于此,对交叉筛技术及模拟优化设计的研究现状进行了综述,介绍了交叉筛的结构特点及筛分过程原理,并且针对普通干法筛分设备易出现的筛面堵孔、糊孔等问题,详细阐述了交叉筛“动态筛孔”防堵孔机制。此外,介绍了基于离散元法(DEM)的筛分过程模拟优化设计方法,分析了滚轴筛、振动筛以及联合仿真的筛分过程模拟优化设计现状,提出了交叉筛的筛分基础理论、关键零部件优化设计等研究展望。

亳州瑞能热电厂交叉筛布料的改造实践

阐述了以亳州瑞能热电厂制煤工艺生产线做为研究对象,为合格煤的筛分效率,采用“动筛孔”的交叉筛替代“静筛孔”的滚筒筛进行改造,并针对交叉筛筛面存在布料不均的现象,在交叉筛入料口处增加螺旋布料器。改造后,通过对比分析筛下煤的粒度占比发现交叉筛较滚筒筛提升了设备的筛分效率,在保证设备出力的情况下节省经济效益约60万元/a。

交叉筛预筛分配合煤项目评估

通过对粉碎机前使用交叉筛前后入炉煤细度对比,证明增设预筛分设备可降低煤的过粉碎,使<0.5 mm煤粉占比降低14.68%;单孔焦炉装煤量增加1.1 t,除尘灰降低2.3 t/d,年节省备件及电耗费用90.6万元,直接经济效益达1740万元以上。

湿黏细粒煤干法筛分理论及交叉筛技术发展现状

湿黏细粒煤的干法深度筛分理论与技术是当前国际筛分领域的研究热点和难点。其中,筛面易堵孔和筛面寿命短是湿黏细粒煤干法筛分时的核心基础问题。为了掌握当前湿黏细粒煤干法筛分理论及技术的发展现状,分析了2种广泛应用的细粒煤筛分设备:基于等厚筛分理论的等厚筛和基于弛张筛分理论的弛张筛的应用及研究存在的问题,讨论了筛分过程基础理论中颗粒分离机理的研究现状,总结了基于离散元方法(DEM,Discrete Element Method)的筛分过程中有关筛面颗粒流动特性数值模拟研究存在的不足。结果表明:筛分过程基础理论是发展新筛分技术和提升筛分设备设计水平的关键,非球形湿黏颗粒系统的分离行为和筛面高湿黏颗粒流动特性及透筛机理是筛分过程基础理论的关键问题,利用基于DEM的数值方法可以实现从颗粒尺度深入研究筛分过程中非球形湿黏颗粒的有关运动行为。此外,阐述了交叉筛的结构特点及筛分过程机理,总结了国内外有关交叉筛技术的应用及研究现状,分析了交叉筛的筛分过程基础理论研究的不足,以及存在缺少交叉筛关键结构及工艺参数的优化设计理论和方法的主要问题,提出了基于筛面-颗粒耦合模拟的交叉筛分过程机理、交叉筛结构轻量化设计及节能优化控制等研究展望。

用于筛分高湿黏细粒煤的交叉筛研究现状

介绍了一种极具应用前景的深度干法筛分设备——交叉式细粒滚轴筛,并综述了交叉筛的研究现状,指出目前国内有关交叉筛的研究多为应用研究和基于经验的结构设计研究,缺少有关的基础筛分理论研究,制约了交叉筛的发展。总结了有关的筛分过程模拟研究概况,为交叉筛的筛分理论研究提供了参考依据。探讨了变频调速技术及有关的节能控制方法,为实现交叉筛的节能优化控制提供了理论依据。

细粒交叉筛替代滚筒筛的改造

介绍了电站循环流化床锅炉滚筒筛运行中存在的问题,提出了用细粒交叉筛替代滚筒筛的改造方案;简述了细粒交叉筛的结构及工作原理,分析了改造效果。该改造方案解决了湿、粘物料筛分难题,取得了较好的安全经济效益。

滚轴交叉筛在莱钢焦化厂的应用实践

莱钢焦化厂配煤系统5#粉碎机安装滚轴交叉筛,实现对物料的预筛分。滚轴交叉筛的动态筛孔能够实现粗细物料的分离。物料自清理方式不需要任何附加动力,清理方式更方便、简单实用。交叉筛投用后,筛分效率为40%~50%,每天增加焦炭产量74 t,每年电耗节省78840元。

交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景探讨

介绍了交叉筛的组成、工作原理及优点,分析了交叉筛在实际应用中可能存在的物料堵塞、扬尘、均匀布料、筛分效率、制造及安装精度、检修等问题,并探讨了交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景。交叉筛的实际生产应用表明:交叉筛该设备结构简洁,其筛分效果显著、设备故障率低、设备安全可靠系数较高且节能及易检修;交叉筛组合粉碎机的筛分粉碎,可解决炼焦配煤过度粉碎的问题,对提高焦炭质量及改善作业环境具有重要的意义。

CRS 1625型交叉筛在东滩煤矿选煤厂的应用

为了提高选煤厂入选能力,尤其在井下原煤煤质恶化时导致无法正常入洗,东滩煤矿选煤厂通过在主选系统入料前增加交叉筛去除高灰细泥对煤泥水的影响,提高选煤厂的经济效益。通过交叉筛的使用,能够满足生产需求,降低了介耗、药剂消耗,经济效益显著。

交叉筛在焦作矿区煤泥减量化生产中的应用

通过介绍焦作矿区首次引入交叉筛用于降低各厂煤泥产率的情况、交叉筛的工作原理及使用效果,交叉筛用于焦作矿区无烟煤8mm或6 mm深度筛分,对原煤煤质变化适应性强,筛分效率高,增加了生产工艺的灵活性,优化了产品机构,取得了良好的经济效益和环保效益。

基于GE PLC的细碎机交叉筛远程程控保护系统

以GE Rx7i系列PLC为控制基础,以iFix软件为人机接口站,设计一套细碎机交叉筛远程程控保护系统。完成对细碎交叉筛的远程监视、启停、联锁、保护功能,使其与现有上煤线内各系统密切配合、稳定运行。

精品煤交叉筛代替振动筛的改造

官地选煤厂在改造过程中,为了提高选煤效果、选煤效率以及选煤质量,使用交叉筛取代了振动筛。选用的216交叉筛有占地面积小、筛分效率高、可靠性高、处理量大、不堵塞网孔、使用洁净等优势,可以清理筛片间的积煤,防止出现堵塞现象。克服了传统筛分设备筛网粘堵、可靠性差、筛分效率低等问题,减轻了煤泥水系统压力,降低了洗选成本,部分原煤经过216交叉筛分选后,筛下原煤直接作为最终精煤产品。

滚轴交叉筛在莱芜分公司焦化厂的应用

通过在配合煤粉碎前增加滚轴交叉筛设备,实现配合煤的预筛分,将配合煤中粒度满足工艺要求的煤料提前筛分出来不再经过粉碎机粉碎,改善炼焦煤的粒度分布,提升焦炭质量,同时降低粉碎机电耗。

筛片交叉式筛分设备的研制及应用

论述了筛片交叉式筛分设备——交叉筛的工作原理,利用"动态筛孔"筛分理念,使筛分过程不粘、不堵、不卡,提高了筛分效率,解决了细粒湿粘物料筛分难题;企业应用后取得了很好的经济效益。

交叉式滚轴筛在赵固一矿选煤厂的应用实践

概述了选煤厂煤泥减量化的重要性,介绍了新型交叉式滚轴筛的工作原理;赵固一矿选煤厂的实践表明,应用新型交叉式滚轴筛后,不但完善了选煤工艺,实现了末原煤直接作为产品和煤泥减量化的目的,减轻了环保压力,而且实现了选煤厂生产效益最大化。