交叉轴承在砼拌和楼中的应用设计

在大、中型水电建设工程中,砼生产都采用自动化砼拌和楼系统来完成的。为了实现精确供料,提高砼连续生产能力,采取对多台拌和机的供料进行自动控制,利用各种型式的回转给料装置进行分组喂料。目前,有采用链条或伞齿轮进行传动,使圆锥齿轮在滑道上转动的滚子转盘式支撑装置;也有采用蜗轮蜗杆传动,利用滚针轴承型式进行承载的旋转支承装置。后者较为先进,结构尺寸较少,并提高了骨料滑动的溜槽角度,转动灵活。但这种轴承成本高,抵抗径向载荷和倾覆力矩性能差,且易损坏,维修量大。针对这种情况,根据起重机和铲运机回转装置的轴承支承特点,设计一种交叉滚子轴承,用来代替滚针轴承。实践证明,在拌和楼的回转给料装置上采用交叉轴承效果十分理想,对加速砼拌和楼设备改进起到了一定的作用。

更换混匀堆料机回转交叉轴承的4点定位导向法

混匀堆料机回转结构顶升分离作业存在巨大安全风险。分析传统更换混匀堆料机回转交叉轴承的方法,提出4点定位导向法。可以降低成本,缩短工期,安全程度高,利于推广。

悬臂式堆料机大型回转交叉轴承快捷更换方案

悬臂式堆料机被广泛用于煤矿、发电厂和码头,但其经长时间运转或超负荷运行,其中的大型回转轴承会出现磨损老化,需要维修和更换。为了合理维修和更换悬臂式堆料机的大型回转交叉轴承,相关人员必须对其结构进行有效控制。对此,文章通过分析悬臂式堆料机大回转轴承的平衡力规律,改变了现有的盲目拆卸方法,采用顶起一定间隙的方案更换回转交叉轴承,可以替代传统盲目拆卸方法,既可以节省资源,又可以节省空间与时间。

高硬刀具切削交叉滚子轴承时表面粗糙度对比研究

采用硬质合金和金属陶瓷刀片对高精度交叉滚子轴承进行切削对比试验,通过表面粗糙度测量仪测量不同刀具及切削参数下已加工表面的粗糙度值,采用微粒群优化算法获得表面粗糙度的预测模型。结果表明:在实验范围内,采用硬质合金UE6020刀片获得的表面粗糙度值要低于金属陶瓷PV720刀片获得的表面粗糙度值;切削用量三要素中,进给量对工件表面粗糙度的影响最为显著;采用硬质合金UE6020刀片切削时,表面粗糙度值随进给量增大而增大,但增大趋势缓慢,当切削速度v_c在101~126m/min范围内时,表面粗糙度值最低,且背吃刀量不宜取得过小。采用微粒群优化算法建立的表面粗糙度预测模型,具有一定的可靠性,能为交叉滚子轴承的切削加工提供参考。

带内齿的谐波减速器专用交叉滚子轴承设计及其表面淬火加工技术

随着谐波减速器行业的不断发展,如何实现整机体积更小、重量更轻变得至关重要。利用一种交叉滚子轴承的新设计理念,将轴承与其他连接部件设计为整体结构,可实现谐波减速器整机轻量化的目的。在产品研制过程中,利用无软带表面技术,可实现滚道硬度高、齿韧性好的目的。

基于MRSVD与LMD的工业机器人交叉滚子轴承故障特征提取

针对奇异值分解(SVD)优化局部均值分解(LMD)方法提取工业机器人交叉滚子轴承振动信号微弱故障特征分量时出现的模态混淆现象,提出一种基于最大分辨率SVD与LMD的工业机器人交叉滚子轴承故障特征提取方法。以最大奇异值分辨率原则将一维振动信号构造成Hankel矩阵,采用SVD对Hankel矩阵进行分解得到奇异值序列;按照奇异值曲率谱原则及非目标值抑制原则对奇异值序列进行重构,将包含故障突变信息的重构奇异值序列进行SVD逆运算得到重构振动信号;最后利用LMD方法对重构振动信号进行故障特征提取,得到能够表征原始振动信号振动特征的故障特征分量。通过与SVD优化LMD方法对比可知,该方法完整地提取了工业机器人交叉滚子轴承振动信号的微弱故障特征分量,改善了模态混淆现象。

切削参数对车削交叉滚子轴承切屑形态的影响

采用硬质合金刀片对交叉滚子轴承进行单因素切削实验,收集切削过程中产生的切屑与数据,利用显微镜观察切屑形貌,研究切削参数对切屑形态的影响。结果表明:切削速度越大,进给量和背吃刀量越小时,切屑变形系数越小,越容易形成带状切屑;进给量对于切屑断裂的影响最大,背吃刀量次之,切削速度影响最小;在进行粗加工时,应选择较大的进给量与背吃刀量,以保证良好的断屑性能。

基于遗传算法的交叉滚子轴承优化设计

根据交叉滚子轴承的工况要求,采用多目标遗传算法建立了优化设计模型,对其内部结构参数进行优化设计,并利用Matlab软件的图形用户界面模块创建了用户界面。以KBCB060-A型交叉滚子轴承为例进行了计算,优化后轴承的额定动载荷有了显著提高,优化结果可直接作为工程设计的参考。

径向载荷作用下高速交叉滚子轴承的载荷分布

对径向载荷作用下的高速交叉滚子轴承进行了受力分析,建立了考虑离心力的滚子载荷方程,用Matlab分析了转速、径向外载荷、游隙对交叉滚子轴承载荷分布的影响,为高速交叉滚子轴承的结构优化设计中参数的确定提供了依据。

交叉滚子转盘轴承的有限元分析

通过分析交叉滚子转盘轴承两组滚子的载荷分布情况,确定受载最大滚子,计算接触表面及次表面应力值,利用Pro/E和ANSYS Workbench之间的无缝连接,将在Pro/E中建立的三维几何模型导入ANSYS Work-bench中进行有限元分析,并与传统的理论分析计算结果进行比较,证明有限元分析的正确性,为转盘轴承的设计优化和疲劳寿命分析提供了科学依据。

砂轮修整方法对交叉圆柱滚子轴承内滚道磨削的影响

以精密交叉圆柱滚子轴承内滚道的磨加工为研究对象,分别介绍了手动直杆修整、液压直杆修整、数控插补修整和金刚石滚轮修整4种不同的砂轮修整工艺方法,通过举例对比分析了不同砂轮修整方法对轴承内滚道加工精度、加工效率的影响,从而针对不同的生产方式和工艺要求,提出了相应的砂轮修整方法,以达到生产效率与加工精度的统一。

低温环境交叉滚子轴承游隙的确定

对在低温环境下交叉滚子轴承游隙所受的影响进行了研究,通过对游隙调整的计算以及对轴承低温测试试验的分析论证,总结出滚动轴承在低温环境下的游隙变化规律及其计算方法。

交叉滚子轴承的疲劳寿命分析

针对交叉滚子轴承的特点,建立了交叉滚子轴承寿命计算模型,研究了不同结构参数和载荷参数对轴承疲劳寿命的影响规律,总结出了提高轴承疲劳寿命的方法和措施,为交叉滚子轴承使用寿命的预测及结构设计提供了理论依据。

论交叉滚子轴承的返修

交叉滚子轴承被广泛地使用于起重工程机械和军工产品上。交叉滚子轴承结构尺寸大,成本高,购买一个交叉滚子轴承需人民币约二十万元,返修成本只有四万多元,且返修后的轴承一样的能满足机械的使用性能,这样大大节约了成本,提高了经济效益。本文从技术方面阐述了如何对已不能再使用的交叉滚子轴承进行返修的过程。

论交叉滚子轴承的返修

介绍斗轮堆取料机回转机构上所使用的单排交叉滚子轴承的结构和损坏情况,分析进行返修的可行性,总结对其进行修复并确保修复质量的具体方法,达到降低生产成本的目的。

圆锥交叉滚子轴承在立式车床上的应用

介绍了一种新型轴承,应用于立式车床工作台上,解决了原有的轴承直径瓶颈以及静压轴承的不稳定等问题。

影响交叉圆柱滚子轴承重复定位精度的常见因素及改进措施

介绍了3类常见的交叉圆柱滚子轴承结构,从轴承设计、加工工艺及安装维护等方面列举了影响交叉圆柱滚子轴承重复定位精度的常见因素:隔离块结构、轴承刚度、滚子圆周总间隙、塞子与塞子孔配合间隙、轴承使用方式、毛刺、滚道角度、圆锥销与圆锥销孔接触区域、分体式结构两外径或两内径尺寸相互差、配合尺寸、安装、润滑,并提出了相应的改进措施。

交叉圆柱滚子轴承隔离块的改进设计

分析了交叉圆柱滚子轴承隔离块的工作原理,指出了现有设计方法的缺陷并介绍了改进后的设计方法。用新方法设计制造的隔离块能更好地满足性能要求。

交叉滚子轴承在数控立式车床主轴结构设计中的应用

文中简要介绍了交叉滚子轴承,并通过与常规结构实例对比重点说明其在大型数控立式车床主轴结构设计中的应用。

交叉滚子轴承在数控立式车床主轴中的应用

在数控车床的主轴结构中,回转工作台轴承作为转台的核心部件,在保证其回转精度方面起着至关重要的作用。文中通过对交叉滚子轴承与传统双轴承结构在数控立式车床机床上的应用进行了对比,分析了两种结构在实际使用过程中的利弊,为类似产品的设计及改进提供参考。