基于Simulink的加热炉双交叉限幅模糊PID温控系统设计与研究

加热炉温度控制是一个复杂的控制问题,传统的PID算法难以满足其控制性能要求。文章提出了一种基于双交叉限幅模糊PID的控制策略,该策略通过在线调节PID参数,实现了对燃料和空气流量的双交叉限幅控制,以适应加热炉温度控制系统的非线性、时变和滞后特性。采用Simulink搭建了加热炉温度控制系统的仿真模型,并在加入炉温干扰和改变设定温度的条件下,对比了双交叉限幅传统PID控制器和模糊PID控制器的控制效果。仿真结果表明:该控制策略能够有效地提高加热炉温度控制系统的响应速度和稳定性,而且空燃比能在设定值附近的合理范围内波动,提高了加热炉的燃烧效率,降低了燃料消耗和污染排放。

基于双交叉限幅PID-RBR的加热炉温度控制

针对蓄热式加热炉,由于炉气常处于剧烈的变化,使其炉膛温度控制系统,具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特性,因此当前对其控制主要还是靠手工操作.为此,设计了一个基于双交叉限幅PID-RBR控制器的炉温控制系统,保证了系统具有良好的稳定性和鲁棒性.并将该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果,使该加热炉节能13%,质量和产量保证率达100%.

变偏置双交叉限幅燃烧控制系统设计及应用研究

在双交叉限幅燃烧控制系统的基础上 ,针对船用蒸汽动力装置主锅炉负荷变化频繁及幅度大的运行特点 ,设计了一种变偏置双交叉限幅燃烧控制系统 ,并对所设计的变偏置双交叉限幅燃烧控制系统在船用主锅炉燃烧控制系统中的应用进行了仿真实验研究 。

双闭环交叉限幅比值控制在锅炉加热控制系统上的应用

工业锅炉燃烧整个过程中,必须控制好燃烧介质量与供风量的比例关系,避免出现冒黑烟和冒白烟现象,达到即节约能源又保证最大的燃烧热效率。通过双交叉限幅比值控制方法来控制该比例关系,得到最佳比值并转化为安全阀限值,将安全阀限值交叉回馈,并与设定值进行比较。使用S iem ens S7-300系列PLC,实现了一套"温度串级-双交叉限幅比值"燃烧控制系统,满足了锅炉使用中"定烧"及"温度控制"的需求。

制氢装置水碳比的交叉限幅控制方案

制氢装置一般进料种类较多,进料量不稳定,正常生产过程中系统压力波动较大,调整不及时可能会引起转化炉水碳比失调,造成转化催化剂结炭、失活。根据装置多种进料的实际情况,提出水碳比交叉限幅控制方案,通过单独核算每股进料的碳含量,以此作为依据计算混合进料的碳含量,当上游外来进料性质变化不大时,可以保证负荷调整过程中碳含量计量的准确。同时通过高低选择器调整蒸汽流量和原料流量,确保水碳比始终在设定范围内,满足生产调整负荷的需要。与传统的水碳比控制方案相比,交叉限幅控制方案操作便捷,更有利于指导调整生产,保护转化催化剂长周期运行。

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。

双交叉限幅燃烧控制原理在直接式加热炉上的运用

在输油生产中对原油加热炉的要求非常严格,必需达到安全可靠,而且要有较高的热效率和较为先进的控制系统。随着自动化仪表技术和计算机技术的高速发展,采用智能仪表或计算机进行复杂的运算控制,实现加热炉高效、安全。

双交叉限幅及其在玻璃熔炉燃烧控制中的应用

本文详细地论述了双交叉限幅控制的基本概念和问题,讨论了几个参数的物理意义及确定原则.针对玻璃熔炉燃烧控制的特殊要求,给出了在国产 DJK-200分散型计算机系统上实现双交叉限幅控制的实例,并探讨了实现该项控制的最低信息要求。

基于双交叉限幅的热风炉燃烧控制系统设计与实现

文章在简述热风炉工艺流程的基础上,重点介绍了双交叉限幅控制的原理及实现方法,设计出基于双交叉限幅并行串级燃烧控制系统。实际应用表明,该系统能够实现热风炉的燃烧、送风自动控制,大幅提升热风炉燃烧效率和控制精度,使热风炉能够安全、高效运行。

一种新型可编程数字调节器在交叉限幅控制方案中的应用

本文讨论了SDC40B可编程数字调节器在热处理炉双交叉限幅控制方式中的应用。详细介绍了SDC40B调节器的特点 。

间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。

交叉限幅控制在加热炉中的应用

在炼油生产中,由于加热炉负荷和工况的变化,经常会调整炉温以及出现炉温偏差,为了满足工艺生产的要求,则需要对燃料进行调节。在一般调节过程中,由于温度响应比较慢,且不易稳定。采用交叉限幅控制,可以使燃料和空气达到动态过程的空燃比基本协调一致,从而减少损失,节省燃料。

转化炉交叉限幅控制设计探讨

在CO装置生产中,由于转化炉负荷和工况的变化,经常会因出现炉温偏差而调整炉温,为了满足工艺生产的要求,需要对燃料进行调节。在一般调节过程中,由于温度响应比较慢,且不易稳定。采用交叉限幅控制,可以使燃料和空气达到动态过程的空燃比基本协调一致,从而减少损失,节省燃料。

交叉限幅控制原理与应用

交叉限幅控制是比较先进的加热炉温度控制弥补了一般的比值控制的不足,从燃料、出口温度、空气三方面考虑,保证了燃料的充分燃烧也保证了空气的不过量,有效的提高了燃料气的利用率。在实际的使用中还可以根据不同燃料气人为设定空燃比,从而使交叉限幅控制可以满足不同燃料气的加热炉温度控制,实现同一温度控制系统适应不同燃料气需求。

AOD烘烤控制系统中的双闭环交叉限幅比值控制

AOD烘烤过程中,为合理控制燃气量和空气量的比例关系,比较了串级比值控制、空气限幅控制和双闭环交叉限幅控制方案,仿真结果表明,双闭环交叉限幅控制在燃气升负荷和降负荷的过程中能维持合适的空燃比。

基于双交叉限幅的连续退火炉燃烧控制系统分析

从连续退火炉燃烧控制技术的发展现状及问题、基于双交叉限幅的连续退火炉退火工艺与燃烧控制概述、燃烧控制系统设计及仿真实验几方面,对连续退火炉燃烧控制系统进行了分析和探讨。

改进型双交叉限幅控制系统的设计与应用

针对加热炉燃烧系统具有大惯性、滞后性、非线性时变和负荷变化频繁的特点,传统的双交叉限幅控制系统存在炉温响应时间过长,且不易稳定的缺陷,设计了一个基于改进型双交叉限幅的燃烧系统,并在实际的加热炉上进行了投运。运行结果表明,该燃烧系统不仅提高了加热炉炉温的响应速度和控制精度,而且还能够节能降耗。

交叉限幅控制在常减压加热炉中的应用

以常减压装置加热炉燃烧控制系统为例,介绍单、双交叉限幅控制的原理及其工程设计实施细节,并对加热炉采用的氧含量修正空燃比的单交叉限幅控制进行说明。

交叉限幅控制方案在DCS系统中的实现

分析了交叉限幅控制方案的原理及在 DCS系统中的实现方法 ,说明 DCS系统在实现复杂、先进控制方案时的优越性。