交变振动载荷下Al_2O_3陶瓷钢摩擦副的摩擦磨损性能

在Al2O3陶瓷/45号钢摩擦副的工作过程中,摩擦副上的载荷不是单一的静载荷加载,而是复杂的振动载荷加载。在新型振动摩擦磨损试验机上采用环-块接触摩擦方式,研究Al2O3陶瓷与45号钢在交变振动载荷条件下的摩擦磨损性能,并与静载荷下的磨损性能进行对比;对陶瓷磨损表面进行扫描电镜观察与能谱分析。结果表明:在干摩擦条件下,交变振动载荷下的磨损量比正常载荷条件下的磨损量要大;交变振动载荷下氧化铝磨损表面产生微裂纹,氧化铝陶瓷的磨损机理是脆性断裂、磨粒磨损和犁沟磨损。在加载交变振动载荷与加载载荷条件下,氧化铝陶瓷磨损表面均覆盖一层金属转移膜,其主要成分为铁的氧化物。

大型发变组的运行特性与典型事故分析

结合发变组股线断裂的典型事故案例,分析深度调峰产生的交变振动载荷和局部应力集中对发变组的影响,提出为了适应深度调峰中宽范围负荷快速变化的要求,发变组运行的注意事项和优化方向。

试验件裂纹失效分析

通过对试验件进行外观检查、断口宏观及微观检查、高倍检查、化学成分光谱分析及硬度测试等工作，确定试验件的裂纹性质及产生原因。结果表明：试验件裂纹性质为双向多源疲劳开裂，裂纹源位于接管嘴根部R角处，为零件结构应力集中部位。试验件在进行循环收放试验过程中承受交变振动载荷，促使裂纹在此处萌生及扩展。