交流脉冲MIG焊接铝合金薄板的工艺特性

交流脉冲MIG焊其焊缝熔深及焊丝熔化速度不仅与焊接电流有关,而且与负极性比率有关。当负极性比率等于零即直流且焊丝为正极性的MIG焊时,其焊缝熔深最大,焊丝熔化系数最小,熔敷速度最小;随着负极性比率增加,焊缝熔深减小,同时焊丝熔化系数增加,熔敷速度增加。交流脉冲MIG焊接铝合金薄板时,通过调整焊接电流及负极性比率,形成浅焊缝熔深的同时,形成较高的熔敷速度,从而可以提高焊接速度,避免出现烧穿及熔池下塌现象,保证焊接质量。

交流脉冲MIG弧焊电源及弧长控制

ACPMIG的控制模式是一周一脉一滴 ,脉冲电流设计在电弧EP极性时间里 ,其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程 ,二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构 ,内环模拟控制电弧电流 ,外环 80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态 ,设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案 ,获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。

交流脉冲MIG电弧稳定性及其控制

研究交流脉冲MIG焊接工艺的主要目的是为了焊接薄板 .交流脉冲MIG使用逆变式交流弧焊电源 ,在电弧变换极性时若不加稳弧措施电弧不能稳定燃烧 .为此 ,在分析了交流脉冲MIG已有的稳弧方案的基础上 ,提出了稳定交流脉冲MIG电弧的控制方案 .在交流脉冲MIG的启弧过程、正常焊接过程、收弧过程中采取了相应控制策略 ,同时结合高压脉冲稳弧控制 ,稳定了交流脉冲MIG电弧 .这种方案的稳弧效果与焊接电流大小无关 。

交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点

研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统 ,并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高 ,焊丝熔化系数增大 ,热输入减少 ,熔深变浅 ,余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题 ,扩大了可焊接头间隙的范围 ,减少了焊接变形 。

数字控制逆变焊机抗干扰技术设计研究

详细论述了来自焊机系统内部和外部的各种电气干扰,并在电路设计、PCB制板和程序编制的过程中采取了相应的措施。在硬件抗干扰方面阐述了焊机主机箱的抗干扰、单片机最小系统的抗干扰、电源抗干扰和PCB抗干扰等措施,在软件抗干扰方面给出了软件冗余技术、软件陷阱技术、数字滤波和“看门狗”技术等。实践证明,这些抗干扰措施有效地解决了焊机控制系统的干扰问题。