交联工艺对交联聚乙烯中空间电荷的影响

空间电荷是描述介质微观缺陷(介质局域态密度或陷阱密度)的重要表征参数,空间电荷在有机材料中聚集会导致材料的老化和击穿性能下降。文章以交联聚乙烯为研究对象,用电声脉冲法(PEA)测量了在不同电场强度和短路条件下交联聚乙烯试样中空间电荷的分布,分析了交联温度和交联时间对空间电荷的影响,并用红外光谱(IR)分析了空间电荷对交联聚乙烯局部化学结构的影响。通过研究,认为从空间电荷角度来看,温度为170℃、交联时间为20分钟或以上时交联效果最佳,此时,试样中因添加剂等小分子所导致的杂质粒子减少到最小程度,减少了电荷陷阱,因此在直流电场下空间电荷积聚也最少。

不同交联工艺交联聚乙烯电缆绝缘微观结构的差异研究

对采用悬链工艺(HCCV)和立塔工艺(VCV)生产的110 kV交联聚乙烯电缆绝缘的微观结构进行表征。结果表明:相比VCV工艺XLPE电缆绝缘,HCCV工艺XLPE电缆绝缘的交联度更高、结晶度更低、球晶的平均尺寸更大、球晶尺寸的分布更加集中。在交联过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更长的交联时间和更高的交联温度,因此具有更高的交联度。交联键对XLPE绝缘的结晶过程有抑制作用,因此HCCV工艺XLPE电缆绝缘的结晶度更低。在交联完毕后的冷却过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更缓慢的降温过程,因此形成的球晶较完善、尺寸更大、球晶尺寸也更为集中。

连续碳化硅纤维热交联工艺研究

采用热交联工艺改进传统的空气不熔化工艺,在尽可能少引入氧的情况下实现聚碳硅烷纤维的不熔化处理,降低连续SiC纤维中的氧含量。通过IR、元素分析、SEM、XRD等手段系统研究了热交联工艺条件对纤维氧含量、结构、性能的影响。

交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用

介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的几种交联工艺,分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性能特点,及其在电力电缆中的应用。

聚丙烯腈纤维的热交联工艺及性能研究

研究了不同热交联条件对聚丙烯腈纤维吸湿性能的影响。结果表明:吸湿整理后的凝胶纤维在热交联温度140℃下处理不到45 min,就可制得标准环境下平衡回潮率不小于5%的吸湿纤维。扫描电镜分析和红外图谱分析表明:吸湿聚丙烯腈纤维表面覆有吸湿膜,热失重率稍高于常规纤维。另外,吸湿处理对干燥致密化后纤维的结晶行为没有影响。

超声波辅助对乳化交联工艺制备丝素蛋白微球形貌的影响

为解决经乳化交联工艺制备的丝素蛋白空白微球极易发生集聚且粒径分布不匀的问题,在乳化交联过程中采用了超声波辅助工艺,探讨其对微球聚集、形貌的影响规律。借助激光粒度分析仪、扫描电子显微镜分析了微球的粒度分布和形貌特征。研究结果表明:无超声波辅助下,乳化交联工艺制备微球的平均粒径为15.08μm,粒径标准偏差(SD)为0.515,聚集现象明显;超声波辅助后,微球平均粒径随超声频率和超声功率的增加而减小,在45 kHz、100 W的超声波条件下制备的微球粒径减小至原来的26%,微球的SD值同时降低,证明超声波辅助可显著改善微球的团聚现象,促进微球粒径的均匀分布。

不同交联工艺对硅烷交联聚乙烯的影响

通过设定不同的交联工艺条件——不同的热水浴温度、不同的热水浴时间、自然放置于室内与室外以及浸水后并立即放入70℃的烘箱烘烤5h,考察对硅烷交联聚乙烯的影响。利用热延伸实验表征实验结果;测定了交联前后的红外光谱变化、拉伸强度以及断裂伸长率;利用DSC与TGA分别表征了交联前后的结晶温度与热稳定性。结果表明,随着热水浴温度的提升和热水浴时间的增加,硅烷交联聚乙烯交联效果越来越好;90℃热水浴2h,热延伸的伸长率达到60%,永久变形率为0%;置于室外的硅烷交联聚乙烯的交联效果比室内的好;浸水并立即放入70℃的烘箱烘烤5h后交联效果差;红外光谱验证了交联反应的发生;交联前与交联后的拉伸强度由19.1MPa增加至24.5MPa,伸长率由733%降低至609%;DSC表明交联后的结晶温度比交联前的低,TGA表明交联后的热稳定性比交联前的要好。

电线电缆绝缘交联聚乙烯交联工艺的分析和对比

综述了电线电缆绝缘交联聚乙烯的几种交联工艺原理和工艺过程,并对过氧化物交联、硅烷(温水)交联和辐照交联的特点和应用范围,以及注意事项作了效详细分析和比较。

CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制

通过对远东控股集团引进德国Troester公司最新的500 kV悬链式交联电缆生产线的技术特点、控制绝缘偏心的研究,进一步说明高压交联聚乙烯绝缘电力电缆应用悬链式(CCV)交联工艺是完全可行的,其绝缘偏心控制水平甚至要好于立式(VCV)交联工艺。

电线电缆交联工艺学发展回顾

交联工艺是电线电缆产品生产过程中应用最为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高,电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺的发展历史和现状,通过介绍,让读者了解电线电缆交联工艺技术发展历程。

蒸汽交联工艺生产交联聚乙烯绝缘线

本文介绍了用蒸汽交联工艺生产低压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯的工艺特点、要求 。

塑力缆生产的硅烷一步法交联工艺

在英国，１～３３ｋＶ塑力缆的生产主要采用交联聚乙烯工艺，而且主要是采用硅烷一步法（Ｎｏｎｏｓｉｌ）交联工艺。这种工艺不仅能提供高质量的产品，同时还具有生产线费用低、工厂投资少、通用性强、操作人员培训费用低、废品少等优见。该工艺最早由ＢＩＣＣ与Ｎａｉｌｌｅｆｅｒ公司共同开发的，最初只适用于低电压产品（１～３．３ｋＶ）。ＢＩＣＣ公司现已单独将硅烷一步法交联工艺扩大到中压（６．６～３３ｋＶ）产品的生产，至今已有门年的经验。当前，该工艺已由ＢＩＣＣ（英国绝缘电缆公司）在世界范围内推广应用，主要用于１～３５ｋＶ塑料电缆生产。据此，阐述了该公司在中低压塑力缆方面采用硅烷一步法交联生产工艺的原因。

智能调温面料交联工艺研究

为探究影响智能调温面料交联工艺的因素,以织物增重率和强降率为衡量指标,采用单因素分析法对影响棉织物、相变材料交联的主要因素进行优化。确定二者最佳交联工艺条件为:2D树脂用量50g/L,MgCl2·6H2O/柠檬酸(10g/L)摩尔分数比10∶1,焙烘温度为130℃,焙烘时间为150S,浴比为1∶20。对交联后的面料进行热湿舒适性能测试,得出经过PEG、2D树脂整理后的织物能起到一定的调温作用,适合开发具有调温功能的针织面料。

交联工艺设计优化

交联工艺已相对成熟。但在实际操作过程中，往往偏面地追求高温高速，以致造成交联管严重污染，管道堵塞，交联管热辐效率低等负面效应。与此相反，国内不少厂家也不乏有只强调热延伸数据小之嫌，这样势必以降低生产效率为代价来追求小的热延伸数据，

浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺

本文主要是介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的优势与几种交联工艺,并且分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性 能特点,及其在电力电缆中的应用。

影响硅烷交联聚乙烯绝缘交联度工艺因素的研究

通过深入研究硅烷接枝聚乙烯配方组成以及硅烷接枝反应机理、交联反应机理以及交联反应动力学,明确交联温度、催化剂浓度以及水分含量等对于硅烷交联反应动力学的影响,明确如何消除低温环境、绝缘厚度、交联装盘量等涉及热量传导和水分渗透扩散等因素对交联反应速度的负面影响,通过制定和完善硅烷交联聚乙烯温水交联和蒸汽交联工艺,提高聚乙烯绝缘交联效率,保障整根线缆产品交联度的一致性。

体育器材领域用二步法硅烷交联改性聚乙烯

通过化学方法与物理方法改善聚乙烯性能,使其拥有更具优势、更优异的力学性能,从而实现在体育器材领域的广泛应用。二步法硅烷交联改性工艺,不仅可促使改性聚乙烯内部呈现三维网状结构,还可有效改进材料综合力学性能。概述了聚乙烯硅烷交联改性工艺,以二步法工艺为例制备了体育器材领域用改性聚乙烯,进而详细分析了改性聚乙烯在体育器材领域的实际应用。

高压交联电缆材料及工艺发展综述

回顾了高压交联聚乙烯(XLPE)电缆的生产和应用历史,分析了材料中杂质含量、形状、介电参数、绝缘层与半导电屏蔽层界面光滑程度和电缆制造工艺对电缆性能的影响,从材料和工艺两个方面对高压电缆技术的进展进行了综述,并展望了高压交联电缆绝缘性能提升和技术进步的发展方向。

硅烷交联聚乙烯绝缘电缆工艺

在一定的条件下,改变聚乙烯分子结构,使聚乙烯分子构成三维结构的分子,由四个分子联在一起,形成空间网状结构,从而解决聚乙烯容易开裂的问题。