交联染色用非醛交联剂的发展现状与展望

评述交联染色用非醛交联剂的发展现状 ,包括 1,3,5 -三丙烯酰胺六氢化均三嗪 (FAP)、N,N-亚甲基二丙烯酰胺 (MBA)、环氧类化合物、活化乙烯基化合物、多异氰酸酯类、三聚氯氰及其衍生物等非醛交联剂的特点、交联原理 ;同时例举了一些非醛交联剂的应用实例 ,展望今后非醛交联剂的发展趋势。

交联剂OL-F1X6OD在活性染料交联染色中的应用

研究了交联剂OL—F1X60D在活性染料交联染色中的应用。通过用交联剂对织物进行染色前预处理的方法，提高了活性染料的固色率，并最终确定了交联剂OL-F1X60D预处理的最佳工艺条件。

乙二醇二缩水甘油醚在茜草染料对棉织物交联染色中的应用

为提升天然茜草染料对棉织物染色性能,将乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂用于茜草染料对棉织物的交联染色。以染后织物表面色深值(K/S)为指标,改变染料质量分数、交联剂浓度、焙烘温度以及染液pH,得到最优工艺。采用傅立叶变换红外光谱分析了交联染色织物结构,并测试了织物的各项性能。结果表明,交联染色最优条件为染料质量分数4%、交联剂浓度0.2 mol/L、焙烘温度130℃、染液pH 8.5。与直接染色相比,交联染色后棉织物的色相没有变化,K/S提高了4.94,表面K/S标准偏差接近零,匀染性优异。交联染色织物的耐摩擦、耐洗以及耐日晒牢度均增加了2~3级。表明交联染色较好地保持了棉织物的物理性能,染色性能得到有效提升。

活性染料与反应性染色

结合作者的工作，系统地综述了活性染料、活性纤维和交联染色的工作．阐明了三种染色法都有一个共同特点，即以染料－纤维或染料－交联剂－纤维共价键结合，因此染色纤维有着卓越的湿处理牢度．今后不仅需要改善活性染料染色中存在的问题，而且要加强活性纤维染色和交联染色，甚至三者交叉的研究，以达到对纤维尽善尽美的要求．

活性染料染色织物湿摩擦色牢度的影响因素及提升措施

本文分析了湿摩擦过程中活性染料沾色机理及影响染色织物湿摩擦色牢度的因素,重点介绍了提升染色织物湿摩擦色牢度的两种措施,即充分去除浮色和交联染色法。

多元羧酸与指甲醌染料交联染棉的结构及性能

为了提高天然染料对棉纤维的染色固色性能,以聚马来酸(PMA)和柠檬酸(CA)为交联剂应用于天然染料指甲醌对棉织物的交联染色。采用FTIR、XRD和SEM分析了染色前后棉织物的表面形态及结构,探讨了酯交联对棉织物性能的影响以及多元羧酸复配交联染色机理。结果表明,染色前后棉织物表面差别不大,各纤维间不粘连;直接染色后的棉纤维表面变化不明显,仅有少量染料附着,而交联染色后的棉纤维表面负载较多的染料导致其粗糙度增加,酯化反应主要发生在纤维的无定形区。与直接染色棉织物相比,交联染色棉织物的染色深度(K/S)和上染率分别提高了88%和165%;染品的绿光、黄光增加,颜色饱和度提高;摩擦色牢度提高了1~2级;耐洗色牢度提高了1~2级;交联染色后棉织物的折皱回复角(WRA)提高了约60%,紫外线防护系数(UPF)达到了50+,具有优异的抗紫外性能。

提高活性染料固色率的一种方法

为解决活性染料利用率低的问题,研究了交联剂OL-F1X60D在活性染料交联染色中的应用.通过用交联剂对织物进行染色前预处理的方法,提高了活性染料的固色率,使活性染料利用率低的问题得到有效解决,并最终确定了交联剂OL-F1X60D预处理的最佳工艺条件.

世界染料与染整工艺科技创新

根据染料母体的生物相容性论述了非诱变性染料和仿生染料在纺织纤维着色中的发展方向;论述了实现高固 色率活性染料的有效途径以及通过交联染色方法实现染料与纤维近100％化学结合的可行性;介绍了环境友好染色新 工艺,活性染料无盐染色,还原染料和硫化染料生化法还原或电还原法染色,非水溶剂染色以及喷墨印染技术。

近年我国染料学科的理论创新和技术进步

综述了近年我国染料科学的理论创新和技术进步。关于染料与纤维着色包括超分子化学理论、化学交联染色和通用染料的概念以及纤维表面结构生色、仿生染料;运用量子化学理论对染料分子进行计算,预测染料分子的物理化学性质或用于指导染料分子的设计;根据染色动力学,建立染色过程的数学模型;纳米二氧化钛作为光催化反应的催化剂,可用于硝基物控制还原、卫生整理、染料和印染污水的降解。这些创新理论和技术进步核心就是提高资源的优化程度和环境保护,必将有力促进我国染料工业向更高层次发展。