交联电缆热缩中间接头现场安装中的制作改进

0引言根据国际行业标准,电缆中间接头应与电缆本体具有相同的工作特性,但由于施工员对中间接头制作安装的操作细节不够重视及现场安装工艺条件较差等原因,导致中间接头的制作尤其是维修安装中存在较多电缆实验无法测试.本文将对交联电缆中间接头的制作缺陷进行分析.

一起10kV交联电缆热缩中间接头爆炸原因分析

我厂生活区380／220V用电系统，安装有2台SJL1-400／10型、容量为400kVA的配电变压器。由两路10kV线路通过户外式双投隔离刀闸进行切换供电，其中一路为右IV线，引至电厂厂用电10kV系统Ⅲ段088开关，输电线路中间为钢芯铝绞架空线，接户线采用10kV三芯交联聚乙烯电缆。

交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工故障原因及对策

1中间接头常见施工故障原因 （1）环境潮气、湿度偏大； （2）中间接头密封不良； （3）导体连接管压接不良； （4）中间接头设置不合理； （5）中间接头制作质量不高或出现错误。

101V交联聚乙烯绝缘电缆热缩型中间连接头的制作

交联聚乙烯绝缘电缆已大量投入使用。在多年的配电系统施工中,笔者使用了热缩型电缆附件,效果令人满意。现以电压等级较高的10kV为例,简要介绍热缩型中间连接头制作和注意事项。供同行们参考。国产10kV中间头用热缩管性能、用途、规格见附表。 1.中间连接头制作 (1)材料和工具①成套电缆中间连接头包括:内外套管各2根、内外绝缘管各3根、半导电管2根、应力控制管6根。另外还有填充胶带。

一起220kV交联聚乙烯电缆中间接头故障原因分析及运行建议

对1起近期发生的220kV交联聚乙烯(crosslinked polyethylene,XLPE)高压电缆中间接头故障情况进行了描述。通过对故障接头进行详细解体分析,认为环氧浇注材料入网前存在缺陷可能是造成接头故障的主要原因。为避免今后发生同类事故,提出应该从严格电缆验收管理及加强电缆运行中状态检测2个方面入手,特别是应在细化干扰分析策略、丰富现场检测手段及推进测试人员专业化等方面加大力度,并重点关注开展甚高频法(very high frequency,VHF)和超高频法(ultra high frequency,UHF)联合检测。

110kV交联聚乙烯电缆异型中间接头系列故障分析

对发生的110 kV交联聚乙烯电缆异型中间接头系列故障情况进行了分析和总结,通过对故障中间接头的解体分析,认为产品安装设计缺陷是造成故障的主要原因。为避免今后发生类似事故,建议加强技术监督,严把安装质量关,加强运行监测,为电缆附件设计、安装及运行维护等部门提供参考,提高电缆安全稳定运行能力。

交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评方法研究及应用

交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。对电缆中间接头制作进行考评,能有效判断制作工艺的水平,提高培训质量。为此对交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺考评方法进行研究,设计交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统,构建全过程考评流程体系,通过智能设备精准测量关键指标,然后由软件算法客观地确定考评成绩。通过实际应用,证明设计的交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统能客观评价作业人员的工艺水平,提高培训质量,确保交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。

10kV交联电缆热缩接头常见故障及对策

通过对１０ｋＶ交联电缆热缩接头常见故障的分析总结，找出了造成短路故障的主要原因，制定了行之有效的预防对策。

交联电缆中间接头制作工艺评价系统的研究

交联电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联电缆中间接头的寿命。因此,对交联电缆中间接头制作工艺评价系统进行研究。对交联电缆中间接头制作工艺评价系统进行设计,力求客观地确定评价系统中的各指标,对交联电缆中间接头制作工艺的软件及硬件进行设计。通过实验证明设计的交联电缆中间接头导体外增加内半导体屏蔽层可以保证温升的稳定度,并能够提高交联电缆中间接头的寿命。

35kV交联电缆预制式中间接头安装质量控制

目前，施工队伍存在过分依赖试验手段检测电缆线路缺陷，而对于中间接头安装质量控制却不够重视的问题。新产品新工艺不断出现，部分接头工人还是凭借经验进行安装，难免留下电缆缺陷，进而发展为故障。对于电力公司而言，35kV交联电缆中间接头安装质量是考核重点，特别是预制式中间接头的安装有待经验积累。本文阐述在上海市南电力工程有限公司实施的35kV预制式中间接头安装质量控制，并以吉熙安35kV电缆预制式中间接头为例进行介绍。

110kV XLPE电缆GIS内锥插拔式快速中间接头的设计

故障快速修复目前高压交联聚乙烯电力电缆迫切需要解决和完善的问题。为缩短电缆故障时的抢修时间以及节约硬件成本,将电缆终端气体绝缘开关(GIS)技术创新化地运用到电缆中间接头上,开发出了一种用于110KV交联聚乙烯电缆或电缆接头在发生主绝缘故障后临时连接用的GIS内锥插拔式快速接头。利用有限元分析对接头的应力锥、高压屏蔽电极、附件材料电性参数的配合进行了优化设计,得出了最优配合,完成了接头样机的研制并进行了现场试验验证。结果表明:应力锥的轴向长度及端部半径最优值分别为135 mm和25 mm;应力锥与半导体屏蔽层的介电系数比值以及应力锥与主绝缘的电导率比值越小越好;高压屏蔽电极的倒角半径及电极长度最优值分别为10 mm及40 mm。使用设计的接头,可在4 h内完成电缆附件的安装。该接头可以实现异径电缆对接,通用性强,主体部分可以重复使用,满足系统的运行要求。

热缩塑料管中间电缆接头运行一段时间后出现击穿故障的分析

热缩塑料管中间电缆接头运行一段时间后出现击穿故障的分析张守亨（中国化学工程第七建设公司，成都，６１０１００）电缆中间接头制作完毕后，经过耐压试验合格才能投入运行，说明接头制作时剥切尺寸没有问题，绝缘情况在当时也是良好的。但是，经过一段时间后，为什么会...

10kV交联电缆热缩型户内外接头的制作分析

随着城网改造步伐的加大，6～10kV高压动力电缆以其施工维护方便、供电可靠性高而在电力系统中得到广泛应用。由于交联电缆载流能力强，电流密度大，各种接头要经受很大的热应力和较高持续时间短路电流的影响，对接头的连接质量耍求相当严格，电缆接头及终端头制作的质量直接影响着该电缆的可靠运行和供电安全。

10kV XLPE电缆冷缩中间接头界面压力计算分析

近年来,冷缩中间接头广泛用于10 kV交联聚乙烯电缆线路中。界面压力是冷缩中间接头的重要性能参数,然而国际、国内标准缺少对界面压力测量方法的指导以及对界面压力数值范围的限定,一定程度上影响了冷缩中间接头的质量控制与性能检测。因此建立了界面结构的理论计算模型,推导了界面压力的理论计算公式,并以不同厂家不同尺寸的冷缩管为试品,使用预埋传感器的方式直接测得了实际的界面压力。试验结果表明:界面压力在接头安装后呈增大趋势并在数小时后趋于稳定值,试验数据与理论计算值的相对误差较小,验证了理论计算模型的合理性以及理论计算公式的有效性。研究结果能够为配网电缆中间接头的入网质量检测提供参考,从而提高配网电缆线路的可靠性。

用振荡波电压法检测含有缺陷的10kV交联聚乙烯电缆接头实验

10kV交联聚乙烯电缆中间接头是极易引发故障的部位,分析振荡波电压法检测电缆接头各类缺陷的有效性具有重要意义。对冷缩式电缆中间接头分别制作了误用绝缘带、飞边以及水膜3类缺陷,并利用振荡波测试系统进行高压测试,测试结果表明振荡波测试系统对接头误用绝缘带缺陷反应最灵敏,但无法检测出接头含有飞边与水膜的情形。利用有限元法对制作的缺陷进行电场仿真,仿真结果表明有这些缺陷的电缆接头电场都发生不同程度的畸变,同时证明振荡波电压法不能有效检测出接头飞边与水膜这2类缺陷。

35kV630mm^2交联电缆中间接头的制作和安装

上海通用汽车公司(SGM)是1998年度市重点工程，其供电方案为两路。35kV专线电缆供电，由于其单台变压器容量达到31．5MVA，因此电缆采用ALCATEI。公司生产的1×630mm^2交联聚乙烯电缆。在35kV电压等级所采用的630mm^2的大截面电缆在国内尚属首次，而且这两路电缆单根长度都接近3km，必然有为数不少的中间接头，就因此采用何种形式的中间接头成为该项工程的首要问题。

隧洞内35kV铠装防水型交联电力电缆中间接头制作工艺特点

在水利水电工程施工中长距离输水隧洞内电力电缆必然要用到中间接头,而保证电力电缆安全供电的关键环节是做好中间接头的防水。结合南水北调中线工程釜山隧洞内35kV铠装防水型交联电缆中间接头的制作过程,总结出一套完整的现场制作工艺流程及技术控制要点,对35kV电力电缆穿越隧洞工程的施工方法具有指导作用,对供电安全具有保障作用。

电缆中间接头应力锥安装错位检测的试验研究

模拟制作了电缆中间接头应力锥安装错位缺陷,以此建立缺陷检测的试验平台,对比分析阻尼振荡波电压法局部放电检测、工频交流耐压试验和局部放电在线检测等典型试验方法对电缆应力锥错位缺陷检测的有效性和灵敏度。试验结果表明:三种试验方法均可有效检测电缆应力锥错位缺陷,其中阻尼振荡波电压法的灵敏度更高且可实现精确定位。由此得出结论:可采用阻尼振荡波电压法局部放电检测和工频交流耐压试验进行10 kV电缆交接验收试验,将电缆绝缘状态检测关口前移;可采用局部放电在线检测方法检查在运电缆的绝缘状态。

10kV热缩电缆接头工艺的改进

本文根据多年来制作安装电缆接头的经验,从理论上分析了热缩接头中应力管的工作状态,提出了在10kV及以下热缩电缆接头安装工艺中取消应力管的建议,并加以论证,以简化安装工艺,降低成本。

冷缩高压电力电缆中间接头故障分析及处理建议

1故障现象2012年5月7日,海五联变电所内35 k V出线中三12线开关跳闸,保护装置显示两相短路。中三12线为CB30A海洋钻井平台的主进线电源,线路为185 mm2铜芯交联聚乙烯海底电力电缆。此电缆在2011年维修过,中间有两个冷缩高压接头。在海五联变电所和CB30A平台变电所做好安全技术措施后,检测人员用绝缘电阻表对电缆进行测试,判断电力电缆发生了两相接地短路故障。