一起220kV交联聚乙烯电缆中间接头故障原因分析及运行建议

对1起近期发生的220kV交联聚乙烯(crosslinked polyethylene,XLPE)高压电缆中间接头故障情况进行了描述。通过对故障接头进行详细解体分析,认为环氧浇注材料入网前存在缺陷可能是造成接头故障的主要原因。为避免今后发生同类事故,提出应该从严格电缆验收管理及加强电缆运行中状态检测2个方面入手,特别是应在细化干扰分析策略、丰富现场检测手段及推进测试人员专业化等方面加大力度,并重点关注开展甚高频法(very high frequency,VHF)和超高频法(ultra high frequency,UHF)联合检测。

110kV交联聚乙烯电缆异型中间接头系列故障分析

对发生的110 kV交联聚乙烯电缆异型中间接头系列故障情况进行了分析和总结,通过对故障中间接头的解体分析,认为产品安装设计缺陷是造成故障的主要原因。为避免今后发生类似事故,建议加强技术监督,严把安装质量关,加强运行监测,为电缆附件设计、安装及运行维护等部门提供参考,提高电缆安全稳定运行能力。

交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评方法研究及应用

交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。对电缆中间接头制作进行考评,能有效判断制作工艺的水平,提高培训质量。为此对交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺考评方法进行研究,设计交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统,构建全过程考评流程体系,通过智能设备精准测量关键指标,然后由软件算法客观地确定考评成绩。通过实际应用,证明设计的交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统能客观评价作业人员的工艺水平,提高培训质量,确保交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。

探讨交联聚乙烯电力电缆接头缺陷检测关键技术与发展趋势

随着交联聚乙烯电力电缆接头缺陷检测技术在不断地发展,而且检测方式和手段也正在走向自动化、智能化,当前更倾向于电缆设备运转状态的动态监测,提高了检测效率,也确保了检测的精准度。交联聚乙烯电缆因其优势性能已经深入应用于电力系统,然而,电缆接头缺陷也成为电缆运行的薄弱环节,必须掌握电缆接头检测技术才能有效地防范风险。本文分析了交联聚乙烯电缆接头常见缺陷,以及科学的检测技术及其发展趋势。

交联聚乙烯电力电缆中间接头的制作安装剖析

0引言 电缆中间头起着使电路畅通、保证相间或对地绝缘、密封和机械保护的作用.其制作工艺的好坏,直接影响着电缆中间头的寿命.目前国内35kV及以下交联聚乙烯电力电缆的中间接头基本上有绕包、模塑、热缩、浇铸和初装配型等.山西铝厂多用热缩型,在2002年4月和6月系统有接地时,926和61 25电缆分别有4个和2个中间头被击穿.通过分析,发现建厂初期施工队伍对于热缩型中间接头在制作安装时不仅没有严格按照说明书,且对其过程中的各种要素缺乏必要而深入的分析和探索.

110kV交联聚乙烯电缆接头主绝缘含杂质的击穿特性分析

为了研究电缆接头主绝缘上含有杂质时高压静电场的分布和数值大小,采用有限元法,计算了加载110kV恒定电压于电力电缆上时,其接头的静电场分布与数值。结果表明,电缆接头含有杂质将引起接头部分电场的畸变现象,当超过其击穿场强时绝缘部分将会被击穿。然后在110kV交联聚乙烯电力电缆接头的主绝缘处人工涂抹一定量的半导电漆作为杂质,通过现场试验验证了有限元分析结果的正确性。

用振荡波电压法检测含有缺陷的10kV交联聚乙烯电缆接头实验

10kV交联聚乙烯电缆中间接头是极易引发故障的部位,分析振荡波电压法检测电缆接头各类缺陷的有效性具有重要意义。对冷缩式电缆中间接头分别制作了误用绝缘带、飞边以及水膜3类缺陷,并利用振荡波测试系统进行高压测试,测试结果表明振荡波测试系统对接头误用绝缘带缺陷反应最灵敏,但无法检测出接头含有飞边与水膜的情形。利用有限元法对制作的缺陷进行电场仿真,仿真结果表明有这些缺陷的电缆接头电场都发生不同程度的畸变,同时证明振荡波电压法不能有效检测出接头飞边与水膜这2类缺陷。

10千伏交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺简述

目前,日照市区10千伏配网线路中电缆线路有247千米，电缆化率已达53.3％。2003年日照市区电缆线路共发生非外力电缆事故9起其中电缆中间接头事故7起。2004年日照市区电缆线路共发生非外力电缆事故8起，其中电缆中间接头事故5起。这12起发生事故的电缆中间接头远未达到20年的使用寿命，据分析主要原因是电缆中间接头制作工艺不过关。

101V交联聚乙烯绝缘电缆热缩型中间连接头的制作

交联聚乙烯绝缘电缆已大量投入使用。在多年的配电系统施工中,笔者使用了热缩型电缆附件,效果令人满意。现以电压等级较高的10kV为例,简要介绍热缩型中间连接头制作和注意事项。供同行们参考。国产10kV中间头用热缩管性能、用途、规格见附表。 1.中间连接头制作 (1)材料和工具①成套电缆中间连接头包括:内外套管各2根、内外绝缘管各3根、半导电管2根、应力控制管6根。另外还有填充胶带。

交联聚乙烯电缆热缩中间接头烧毁原因及其对策

电缆线路无故障是保证对用户进行不问断的安全供电的最重要的问题。电缆头的制作安装又是保证电缆无故障的主要环节,对它进行有效的质量控制是十分必要的。首先是选用合格的热缩电缆附件,严格按照施工工艺进行施工,所用施工机具必须达到性能指标要求。

交联聚乙烯与浸渍纸绝缘直流电缆接头电场分布

针对交联聚乙烯(XLPE)绝缘直流电缆与粘性浸渍纸(MI)绝缘直流电缆相连接头提出了新的绕包式绝缘结构,为了验证该结构的可靠性,应用仿真软件计算了该接头的电场分布。仿真结果发现,当采用增绕绝缘方式制造直流电缆的相连接头时,选取电导率略高于工厂绝缘电导率的绝缘材料作为增绕绝缘材料,可明显改善应力锥根部的电场分布,接头中的场强分布较为合理;反极性脉冲电压作用时,由于反向冲击电压形成的电场强度的方向与之前的直流电压形成的稳态电场方向相反,因此,聚四氟乙烯(PTFE)做增绕材料相较于MI的场强畸变程度降低。最高工作温度下接头中的电场分布计算结果表明聚四氟乙烯适宜做增绕绝缘材料,应用该增绕材料制备的接头最终通过了型式试验。

110kV交联聚乙烯电缆模压接头故障分析

介绍了进口110kV交联聚乙烯绝缘电缆模压接头连续多次击穿故障的情况,分析了该接头设计和结构上存在的问题,并重点对故障接头进行解剖和试验,最后查出了该接头在工艺上的缺陷是造成击穿的主要原因。

交联聚乙烯电缆接头故障原因及对策

10kV交联聚乙烯电缆在电力系统应用非常广泛，其完备的接头和附件对电力设备安全、经济、可靠运行起到了非常重要的作用。但交联聚乙烯电缆由于载流能力强、电流密度大，对导体连接质量要求也就更为严格，对接头的机械和电气条件要求也越来越高，特别是负荷较重的电缆，各种接头将经受很大的应力和持续较长时间的大电流，而且有时因事故等原因还需承受短路电流。所以说交联聚乙烯电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，

制作交联聚乙烯电缆接头和终端时半导电屏蔽层的处理方法

问：请问制作6-35kV交联聚乙烯电缆接头和终端时，半导电屏蔽层应怎样处理？ 答：制作6～35kV交联聚乙烯电缆接头和终端时，应保留20mm半导电屏蔽层，其余均剥去。在半导电层末端，必须与应力锥的半导电层或者与应力控制管、应力控制带连接，形成均匀的、不间断的平滑过渡。半导电层末端的处理方法通常有以下三种：

交联聚乙烯铝合金电缆中间连接技术的探讨

从交联聚乙烯铝合金电缆中间连接技术现状进行分析,剖析现有中间连接技术中存在因导体连接高阻易氧化、界面密封不良产生局部放电,从而导致铝合金电缆系统故障频发的原因;本文提出一种新型的适用于铝合金电缆中间连接技术,用于解决铝合金导体连接、恢复绝缘层、畸变电场处理以及界面密封的关键技术,为铝合金电缆中间连接技术可靠性提供参考。

安装交联聚乙烯电缆终端和接头前的准备工作

问 安装交联聚乙烯电缆终端和接头前应做哪些准备工作？

35kV交联聚乙烯电缆接头的设计与计算

阐述了交联聚乙烯电力电缆接头内绝缘的设计与计算,就内绝缘的增绕绝缘厚度、应力锥、反应力锥和内绝缘距离的计算加以论述,并简单地叙述了交联聚乙烯电力电缆的制作工艺及技术要求。

高压直流交联聚乙烯电缆接头界面绝缘性能研究

使用多物理场耦合仿真软件COMSOL Multiphysics对高压直流交联聚乙烯电缆接头进行建模,仿真分析接头绝缘与电缆主绝缘界面在不同缺陷情况下的电场分布情况,最终得到界面的绝缘性能,为增强绝缘层的绝缘性能提供参考。

交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工故障原因及对策

1中间接头常见施工故障原因 （1）环境潮气、湿度偏大； （2）中间接头密封不良； （3）导体连接管压接不良； （4）中间接头设置不合理； （5）中间接头制作质量不高或出现错误。