负载型非茂金属催化剂催化制备过氧化物交联聚乙烯管材专用料

采用负载型非茂金属(SSTS)催化剂催化乙烯淤浆聚合,制备了交联聚乙烯管材专用料(sPE);通过过氧化物交联sPE、挤出成型了过氧化物交联聚乙烯(sPEXa)管材;考察了氢气分压和共聚单体对SSTS催化剂活性的影响;测试了sPE的相对分子质量及其分布(MWD)、力学性能和流变行为及sPEXa管材的交联度和力学性能。实验结果表明,SSTS催化剂催化乙烯聚合的过程平稳、共聚效应显著,SSTS催化剂在乙烯-己烯共聚时的活性比乙烯均聚时的活性提高了43%;sPE中不含粒径小于75μm的细粉,其重均相对分子质量高达296 564,MWD=4.05;sPE的流变行为呈明显的"剪切变稀",有利于挤出加工;sPEXa管材在95℃、4.8 MPa静液压力下无泄漏和无破裂的持续时间长于1 875 h,长于行业要求的1 000 h。

交联聚乙烯管路设计及局部水力损失的研究

首先通过对交联聚乙烯管水力损失实验数据的分析 ,得出了管配件水力损失的等效长度 ,提出了局部水头损失的计算方法 .其次分析了交联聚乙烯管的设计管路图式 ,归纳出不同建筑物所适用的管路图式 ,确定了局部水力损失占沿程损失的比例 .

交联聚乙烯管国内外发展概况

介绍了交联聚乙烯(PE-X)及其管材的交联机理和产品特点。比较了过氧化物PE-X管、硅烷PE-X管、辐照PE-X管的生产工艺和产品优缺点。综述了PE-X管国内外近几年的发展、市场需求、生产以及专用料的开发应用情况,针对地暖管领域目前市场使用的PE-X管、耐热聚乙烯管、无规共聚聚丙烯管、聚1-丁烯管进行性能比较,阐述了PE-X管的优势。

交联聚乙烯管顺利通过35年工业化应用

据“British Plastics ＆ Rubber，2007，（May）：29”报道，交联聚乙烯（PE—X）管已顺利通过35年工业化实际应用，1968年Thomas Engel公司用其专利工艺首次生产出PE—X管，原料树脂是德国BASF公司的Lupolen5261Z，1972年Wirsho（现为Uponor）公司第一次生产出工业化PE—X地热管。

测试条件对测定交联聚乙烯管材交联度的影响

以三种交联聚乙烯管材为样品,分别分析了不同试样厚度、抗氧剂体系、萃取回流时间及干燥时间对交联聚乙烯管材交联度测试结果的影响。根据评价效果和实际测试需要得到了适合交联聚乙烯管材交联度测定的试验条件,对规范塑料产品交联度的测试工作具有指导意义。

过氧化物交联聚乙烯管材的生产工艺

超高压交联聚乙烯管材挤出工艺是利用柱塞对物料施加 2 0 0～ 5 0 0MPa的超高压 ,使物料在温度 2 4 0～2 6 0℃的加长口模中发生交联的一种直接挤出技术。该技术无需后续的交联工艺 ,而且具有生产设备简单、产品质量稳定、结构均一等特点。使用专用的柱塞挤出机 ,保障挤出过程中所需的温度和压力 ,可以得到高性价比的管材产品。

交联聚乙烯管的应用及评价方法

介绍了交联聚乙烯(XLPE)管的应用及发展前景,评述了XLPE管的制备工艺,并着重介绍过氧化物交联工艺及XLPE热水管使用寿命的评价方法。

交联聚乙烯管材的开发应用

一、聚乙烯交联改性聚乙烯交联后,耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻燃性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性等都得到较大的提高.例如,硅烷化学交联低密度聚乙烯(LDPE)与未交联LDPE相比,维卡软化点由87℃提高到94℃;在120℃下热老化168小时后拉伸强度保持率98%,伸长率保持率为81%,而未交联LDPE在此条件下已熔化,无法检验了;在活性环境中1000小时只有20%的样品破裂,而未交联样品仅4小时就全部破裂;介电强度由39KV/mm提高到41KV/mm;氧指数由17.5%提高到28%(在凝胶含量65%时);

从硅烷交联聚乙烯管材设备配置看MONOSIL工艺的进步

介绍了一步法和两步法交联聚乙烯管材生产的主要工艺特点及区别,通过对NEXTROM专用设备和国产生产线的比较,阐述了MONOSIL工艺中的几个关键环节。

高科技高品质的水管道──交联聚乙烯管

交联聚乙烯管，是在其聚乙烯分子链之间形成化学交联键，构成立体三维交联网状结构，从而极大地改变了材料的特性，使其具有长期耐热、耐压、耐磨、抗蠕变等优良性能。有着广阔的应用前景。是高科技高品质的水管道。

一步法硅烷交联聚乙烯管材重新成投资热点

随着低温热水地板辐射采暖技术的推广普及以及人们对地暖用管材性能的了解加深，硅烷交联聚乙烯（PE-Xb）管材成为中高档楼盘地暖用管的重要选择之一。达到国外先进水平的一步法硅烷交联聚乙烯管材国产线的开发成功以及相关企业对其核心技术的掌握，进一步推动了硅烷交联聚乙烯管材市场的发展，使其成为采暖管材市场的新亮点，成为管材企业投资的新热点。

交联聚乙烯管的分类

PEX管又称交联聚乙烯管，它是由聚乙烯材料制成，将聚乙烯线性分子结构通过物理及化学方法变为三维网络结构，从而使聚乙烯的性能得到提高。按照其制造的方法不同分类如下：

给水交联聚乙烯管安装常见质量问题的控制措施

本文结合工程实例 ,根据交联聚乙烯管的性能特点 。

一步挤出交联聚乙烯管材

聚乙烯可以使用多种交联方法进行交联，以使其具有更高的使用温度、承受载荷后变形更小、更好的耐化学腐蚀性、更好的耐磨性以及耐冲击性能。新近发展的一步法硅烷交联（silane crosslinking，简称SXL）工艺据说能够显著地降低交联聚乙烯管材的生产成本。是饮用水输送管材及采暖管材生产的又一个选择。

交联聚乙烯管材存在质量问题探讨

交联聚乙烯管材是目前应用范围较广,使用效果好、质量比较容易控制的冷热水和地下采暖用管,特别是用于地板采暖系统。交联聚乙烯的主要品种有:过氧化物交联(PE-Xa)、硅烷交联(PE-Xb)、电子束交联(PE-Xc)及偶氮交联(PE-Xd)等方式。目前在国内,偶氮交联方式很少采用。电子束交联质量相对最为稳定,但不能生产大口径管材,由于生产设备投入很大,国内目前较少使用。因此,这里主要讨论过氧化物交联和硅烷交联管材存在的问题和应注意的事项。

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

采用两步法研制开发出硅烷交联聚乙烯 (PE Xb)管材专用料 ,通过正交设计法探讨了硅烷交联聚乙烯的配方设计以及基础树脂、硅烷偶联剂等对其性能的影响和硅烷交联聚乙烯的耐热性能表征。

硅烷交联聚乙烯管道系统质量控制

从原材料、生产工艺、生产设备、使用条件、连接可靠性、施工设计方面分析了影响交联聚乙烯(PE-X)管道系统质量的因素。重点讨论了配方以及固化工艺对硅烷交联聚乙烯(PE-Xb)管材交联度的影响,提出了使用条件、连接可靠性、施工设计是确保PE-X管道系统稳定运行的重要影响因素的观点。